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石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施

1井眼轨迹控制措施

1.1.1准备工作

①工具准备

■177.8mm开窗工具1套；

■单点测斜仪、陀螺，MWD

②井眼准备

■认真核实177.8mm套管串结构，钢级、壁厚及开窗的井斜、方位、井径等基础资料，检查固井质量及管外水泥封固质量。

■为保证斜向器座挂牢靠，用177.8mm套管刮管器修刮管壁、保证管壁干净。

■开窗工具入井前用通井组合通井至桥塞位置，保证开窗工具能顺利下入开窗位置，通井刮管组合为：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆

■对套管试压45MPa（按177.8mm套管管串中最弱的NKAC110T×11.51mm抗内压强度的70%），稳压30min压力下降不超过0.7Mpa为合格。若试压不成功，不能进行下步作业，必须另行请示研究决定。

■调整钻井液性能到设计要求。

1.1.2窗口位置的选择

根据开窗原则，开窗前在开窗井深位置左右进行接箍定位测井，确保开窗部位选在套管完好的井段且避开套管节箍，且管外水泥封固质量好，窗口以上套管密封良好。

开窗后视现场情况决定是否补挤水泥，稳固开窗点附近套管。

1.1.3开窗作业步骤

⑴、安放斜向器总成

■座斜向器，钻具组合：152mm斜向器+斜向器送入接头+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆

■送入斜向器时，要求操作平稳，下放速度要慢(1柱/5分)不得猛刹猛放，且时刻注意指重表，遇阻不得超过20kN，以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作，造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓，导致不必要的打捞斜向器作业。

■下钻至开窗井深时，停止下钻，下入单点陀螺进行定向，完成定向后再缓慢下钻，座放斜向器，然后缓慢开泵释放斜向器，完成斜向器的锚定。

⑵、领眼开窗磨铣：

■下入起始铣鞋，加压10～20kN，记下方入，计算好窗顶口位置，上提钻具，加压5～20kN，进行领眼开窗磨铣。

■为开好窗口，保护导斜器顶不受破坏，应采取强刚性钻具结构。钻具结构为：152mm领眼起始铣鞋(或复式铣鞋)+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆。

■划放至初始磨进方入，加压5～10kN，转速50～60r/min，的参数磨铣30～40分钟造台阶。

■每磨进0.1～0.2m，应上提钻具划眼，反复修磨窗口，并定时捞取钻井液中返出的铁屑，及时分析磨进情况。

■领眼起始铣鞋正常，如磨进钻速太慢，甚至磨铣无进展，应起钻换下锥形铣鞋进行开窗磨铣。

⑶、开窗磨铣

■钻具组合：152mm锥形铣鞋(或复式铣鞋)+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆。

■磨铣参数：钻压20～50kN，转速55～60r/min，泵压10～12Mpa，排量10～12l/s。

■开窗过程中如钻速太慢，应加强分析判断，确认是铣鞋齿磨钝，则起钻更换。

■每次下钻提前于窗口顶开始轻压划眼，反复修磨开出的窗口，再接触窗底按正常磨进参数继续磨进。

■磨铣过程中要求操作平稳,均匀送钻,并注意转盘负荷的变化，如发现负荷增加，则上提钻具反复修磨窗口。每30min捞取钻井液中的返出物，分析砂样中铁屑所占的百分比。

■窗口开出后，用锥形铣鞋继续钻进4～5m，作为修整与加长窗口的口袋。

⑷、修整与加长窗口

■下入152mm复式铣鞋+150mm柱形铣鞋，对窗口进行修整与加长，清除窗口上的毛刺，确保窗口光滑，并保证钻进钻具顺利下入。钻具结构为：152mm复式铣鞋+150mm柱形铣鞋+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱88.9mm钻杆。修磨参数：钻压10～20kN，转速60～65r/min。

■修磨过程中要求操作平稳，提前于窗顶试探，遇阻则磨铣，不得强行加压通过，反复修磨，均匀慢送，直接不憋不跳，上下活动无阻卡，再继续往下修磨。

■开窗完毕，彻底循环钻井液，认真清除钻井液中的铁屑；起钻下钻进钻具。

1.1.4定向侧钻形成新井眼井段

■为减小施工难度，窗口形成、畅通后先采用定向工具扭方位。

■弯螺杆钻具下钻，注意控制下放速度，遇阻不得硬压，应转动方向后试下放。

■下钻到底，测斜定向后大幅度上下活动钻具消除反扭矩。

■侧钻定好方向开始钻进时，必须严格执行定向井施工人员给定的技术措施，不得乱加钻压。

■坚持定排量、定泵压钻进;当岩屑含量达到90%以上时，可逐渐增加钻压正常钻进。

■随时查看岩屑的代表性，每半米取一次砂样，每半米记录一次钻时，根据实钻情况及时调整钻井参数，确保快速形成轨迹平滑的新井眼。

■钻进中要求均匀、平稳