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炼油厂汽油脱硫装置

循环机油运方案

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

大庆石化公司炼油厂

2013年7月

炼油厂汽油脱硫循环机油运方案

一、目的与原则：

目的：冲洗掉机组油系统内的杂质（特别是颗粒状杂质）、打通流程、油系统试

压、试漏。

原则：用尽可能大的流量、采用铜锤敲击、温差等多种方式，采取维一车间作

业人员现场24小时值守、各方（施工、生产车间、监理等）分步签字确认等手

段完成油运任务。

二、前提：

1.油系统设备、工艺管路、各阀门都已检查、酸洗、钝化、安装结束。

2.机组油运时选用的润滑油与正常运行使用的润滑油相同。

3.每个跨线安装结束后，油系统试运无漏点。

4.严把油运前清洁质量关，做到所有设备洁静无污染，特别是油箱及高位油箱，

要经人工检查，厂房内要干净，具备油运条件。

5.相关专业（仪表、电器等）确认达到油运条件（至少有一个压力表及温度表可

用，其它仪表、电器设备对油运无影响且不被油运影响。）

三、步骤：

1.准备阶段：

(1).将油系统各管线、阀门等组装到位，打通所有流程，接好临时跨线。所有轴

瓦进回油点加好盲板，使冲洗油不能进入轴承、调速、控制系统。

(2).循环机的油箱及高位油箱要用面团粘除杂质，特别注意油箱死角处，一定要

清洗干净，因出厂时经过见证，检查合格后方可封孔，否则重新清理。（油运全

部过程中严禁使用棉布等易掉屑物品，防二次污染。）

(3).循环机在总回油进入油箱之前加装油运专用工具（见附图），直接安装200

目的过滤网，即全部回油必须经过滤后回到油箱，适时清除滤网中的杂质。

(4).油运冲洗前应与加氢车间配合取掉所有节流孔板、过滤器芯子等，保管好，

待油运合格后再加入。

(5).用滤油机将化验分析合格的润滑油注入油箱。

(6).由加氢车间负责确认流程，协助开停泵及调整流量、温度等。

(7).由维一车间加工专用工具二套备用（图纸见附件）并负责油运期间的24小时

巡检、清滤网工作。

(8).生产车间确认油泵电机转向正确。

2.拆检阶段：

(1).维一车间拆检二台油泵，检查内部清洁情况，重点检查各铸造件清洁程度，

有无沙状杂质，对发现的杂质进行清理，用洗油反复清洁壳体，检查合格并按

附表会签后，再回装油泵，拆检方案见检修规程。

(2).化建公司对随机配套的主管线阀门进行拆检，其它阀门抽检，检查内部清洁

情况，所有阀都要打开阀板等，检查阀板及各沟槽内有无杂质，对杂质进行清

理，检查合格并按附表签字确认后方可回装阀门。

(3).化建公司拆检全部法兰，检查垫片清洁情况、法兰面隼槽清洁情况、焊口清

洁情况，如果垫片是石棉材质，必用四氟带包裹，防掉屑，检查合格并按附表

签字确认后，方可回装。

(4).化建公司拆检全部自配管，酸洗、钝化后封口，防止运输与安装过程中杂质

和异物进入管线内，检查合格并按附表签字确认后，方可回装。确认表见附件。

3.油线油运阶段：

(1).盲掉高位油箱，盲掉机组轴承箱及动力油、调速机构，将机组回油看窗拆

下，安装在机组回流线与回流总管的联接法兰处，降低看窗安装高度，已备检

查液位。在机组二楼的机体各上油管线法兰及回油管线法兰处加盲板，在调节

流程图一

油线法兰处加盲板（见流程图一，盲掉机组轴承箱及调速机构)在油箱上方的回

油线短接处加装阀及油运专用工具，在专用工具上安装200目滤网，滤网安装

长度不于1.5m。拆除机组前侧的汽轮机前轴承箱上油线，拆除汽轮机前轴承箱

回油线，在上油线法兰与回油线法兰间接跨线（直线距离小于1米）。

(2).二泵同开，调整回油线阀，至回流线看窗有油可见，后开回油线阀，放油，

并反复进行。投一个冷却器，过程中由加氢车间通过打回流等方式调整流量、

流速、使油充满系统空间，并要注意防止跑油，每8小时切换冷却器。

(3).由加氢车间投用油箱加热器，循环油加温至尽可能高的温度，冲洗若干小

时。降温尽可能低的温度