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油套管（内）螺纹检验规程

一、目的

本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T9253.2-2017石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。

二、适应范围

本规程和“GB/T9253.2-2017石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据

三、检验依据

GB/T9253.2-2017石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验

四、检验项目

油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：

程序No.1：外观检验

程序No.2：紧密距检验

程序No.3：锥度检验

程序No.4：齿高检验

程序No.5：齿形检验

程序No.6：镗孔直径

程序No.7：镗孔深度（BTC螺纹除外）

程序No.8：螺距检验

程序No.9：接箍外径检测

程序No.10：接箍长度检验

程序No.11：承载面宽度检验

五、检验量规

进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：

1.表面光洁度比较仪

2.游标卡尺

3.外径千分尺

4.内径千分尺

5.深度规

6.各种规格各种扣型的塞规

7.内螺纹锥度规

8.内螺纹齿高规以及相应的标准块

9.螺距量规以及相应的标准块

10.投影仪

11.螺纹齿形胶片

六、检验规则

1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。

2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。

3、机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。

4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。

5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。

6、在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成10个接头后，比照标准块检验一次。

7、所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。

七、检验程序及验收标准

1、肉眼检查

检验程序序号：No.1

量规类别：粗糙度对比块

公差：无

量规校验：无

检验要求：

（1）用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量，从镗孔端面到接箍中心J+1牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。

（2）检查螺纹应无明显的台肩，或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来感觉。如有轻微的痕迹可以接受，有严重的台肩则判废。

（3）螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉

（4）首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑，由检验员进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能

（5）检查接箍中间接扣处的螺纹，交扣数不能超过2扣。

生产检验频率：检验并记录100%接箍的外观质量。

2、紧密距检验

检验程序序号：No.2

量规类别：相应的塞规和深度尺

公差范围：偏梯型≤95/8：mm

＞95/8：mm

圆螺纹：8牙/in≤95/8：±1.5mm

＞95/8：±2.0mm

10牙/in±1.5mm

量规校验：

（1）检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应。

（2）检查该规是否在校准周期内。

（3）将塞规清理干净，不能有任何杂物在螺纹部分，以免损坏或划伤工件螺纹或塞规螺纹，同时也保证测量的真实性。

（4）检查塞规有无任何形式的损坏，如塞规螺纹部分有轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。

（5）在塞规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。

（6）检查深度尺是否完好。

测量步骤：

（1）使用与接箍相同规格的工作塞规测量内螺纹。

（2）将接箍螺纹彻底清洗，螺纹上不能有任何杂物或毛刺，在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油。

（3）塞规放入接箍内对中后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。

（4）手紧到塞规不能再前进时，应停下来用深度尺测量接箍端面到塞规端面的轴向距离，此值为紧密距数值。

（5）正确读完深度尺数据后，将塞规轻轻旋出接箍，放置检验台，以备下次再用。

生产检验频率：检验并记录100%接箍的紧密距。

3、锥度检验

程序序号：No.3

类别量规：锥度规

公差范围：62.0~64.0mm/m

量规校验：

（1）查量规是