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流量检测仪表故障诊断及处理建议

摘要：流量检测仪表设备在开展测量工作时属于测量的核心设备，在检测设

备运行期间常常会出现多种不同类型的故障，对设备的正常作业产生一定影响，

严重时会导致设备出现损坏的情况。至此需要相关工作人员排查流量检测设备故

障原因以及位置，及时进行检修，保证流量检测仪表的正常作业。

关键词：流量检测仪表；故障分析；处理意见

前言

流量检测仪表通常应用于性质特殊的化工企业作业中，其对企业的

正常运行有很大的帮助，因此对化工企业的生产安全的精准性有了更高的要求，

若出现安全事故问题会导致严重的人员伤亡以及经济损失。因此需要经过科学合

理的检修之后再投入工作，为企业获取可观的经济利益奠定基础。

一、流量检测仪表故障诊断

1、变送器输出偏高或者偏低不稳定，变送器输出信号常常会出现偏

高或者偏低的情况，主要就是取压装备的取压孔可能堵塞，使得取压设备出现泄

露问题，变送器供电出现波动，信号线出现泄漏等。2、重油测量故障，流量检

测仪表在检测时没有及时检测示数，示数并未随着流量的变化而变化，也就是说

在流量的变化时，示数没有发生变化，导致应用流量检测仪期间出现故障，出现

该故障时必须要详细检查测量系统是否存在问题，重点检查取压导压管和取压阀

门，有可能时因为对重油测量导致凝固现象，致使阀门或者导压管堵塞实施压力

测量与压力传递。3、流量仪表和管道内径不符，普通型的管道若出现较大突变

的管径现象，其流体就会在这种变化的地方形成二次流动，这种二次流动也是重

复循环的，平行于管轴的平面内。因为存在二次流动，会对流体的流速分布情况

产生扰动，出现畸变现象。对于这种现象需要选择大小合适的接头作为过渡管道，

还要保证接头处有组构成行的直管段，以此进行处理就可以保证流体速度的正常

分布。4、流量示数偏高或者偏低，在流量检测设备运行期间，常常出现测量示

数偏低或者偏高，而流量检测仪表设备并无故障，出现该情况时需要重点检查流

量检测仪表设备零位是否正常，还要对仪表设备的组成部分测量是否满足相关标

准，确保测量结果的精准度。5、流量为负值，一次元件为孔板的流量检测系统，

当系统投入应用之后，出现差压变送器输出值较小的情况，运行之后该数值呈现

出上升的趋势，该故障相反，不但没有出现上升还会出现比测程的下限值还小、

流量为负值的情况。

二、流量检测仪表故常处理措施

（一）解决测量信息偏高偏低、无数据问题有效措施

参考电磁流量计不同的安装位置，被测介质有气体介入，由于电磁

流量计设在管路高空造成气体囤积的现象，流量计因为外界气体吸入发生变化，

需要更换电磁流量计的安装方式，需要在管路最低位置用U型重新安装。电磁流

量计的规格比较大或者安装方式不容易改变，在流量计上游安装集气袋或者自动

排气阀也可以解决问题。介质在进入流量测量之前，也要采取相关措施将气泡

[1]

排出，可选用真空排出、安装机器包、排气阀等操作。解决涡旋对流量计传感器

产生的影响时，需要在流量计上游位置安装足够长的直管段，而液体流动速率呈

内切圆遍布。流量计附近的管道内径需要和流量计的内径一样使流速均匀分布，

也可以安装流量调节器，补偿上游直管段的缺失。

（二）结合现场实际情况检修仪表

分析现场流量检测仪表故障之前，需要明确掌握流量检测系统的生

产工艺和生产过程、生产条件，掌握其整体系统设计原则以及设计方案，确定整

体系统的特征以及结构，确保传感器前后的直管段长度与国家标准相符以及取压

导压管有足够的冷凝液。分析故障之前需要向现场流量检测表的工作人员询问设

备生产负荷以及设备参数，检查DCS记录时间曲线，与多方面原因综合起来进行

分析，确定仪表故障；还有询问工作人员设备是否在生产中出现异常，查看维修

纪录，排除零部件损坏的可能性。针对记录曲线的形状发生变化的情况，基本

[2]

上是仪表系统自身导致的，大多数的流量检测仪表都选用DCS计算系统，该方式

的灵敏度较高，可以及时显示参数变化。此时应该人为改变参数，详细检查记录

的曲线，判断仪表系统是否存在故障。当DCS显示仪器示数不正常，更换另一个

仪表测量，若数据结果差距较大则代表仪表系统存在故障。

（三）选用升降温度检修的方法

化工企业生产期间针对化工流量检测仪表的长期运行情况进行分析，

若使用时间相