大型储罐液压提升倒装法施工技术简介.doc

2大型储罐液压提升倒装法施工技术简介

2.1液压提升成套设备构成表

液液压提升成套设备

液压提升机

（BY160型）

松卡式液压千斤顶（SQD-160-100S.f型）

提升架

提升杆

液压控制系统

液压控制柜

高压胶管总成

液压系统配件

胀圈

胀圈

传力筋板

手压千斤顶

2.1.1BY160型提升机的主要技术性能

额定起重量（KN）160

提升高度（m）2

提升下滑量（mm）?3

外型尺寸（mm）510?730?3520

质量（Kg）410

2.1.2松卡式千斤顶的结构、特点

BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。

在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。

2.1.3液压控制柜

目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：

项目型号

BY－36型

BY－60型

额定压力（MPa）

20

20

额定流量（l/min）

36

60

电机功率（KW）

15

22

油泵排量（ml/s）

25

63

外形尺寸（mm）

1100?831?1060（1200）

1330?950?1100（1260）

自重（Kg）

450

640

出油嘴螺纹

M33?1.5

M33?1.5

回油嘴螺纹

M33?1.5

M33?1.5

2.1.4胀圈

胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。

2.2液压提升倒装法施工工艺简介

2.2.1液压提升倒装法原理

本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一圈壁板组焊完成，从而达到倒装法施工工艺的要求。

2.2.2大型储罐液压提升倒装法施工程序

施工平面布置储罐基础复验

施工平面布置

储罐基础复验

构件运输构件制作质量复验储罐构件加工制作

构件运输

构件制作质量复验

储罐构件加工制作

安装机具、提升设备准备机具、设备运输

安装机具、提升设备准备

机具、设备运输

第一层壁板安装、焊接罐底板铺设焊接

第一层壁板安装、焊接

罐底板铺设焊接

罐底板底面防腐

罐顶安装焊接、就位罐顶胎具制作安装包边角钢安装几何尺寸、焊接质量检验

罐顶安装焊接、就位

罐顶胎具制作安装

包边角钢安装

几何尺寸、焊接质量检验

第二层壁板组对焊接罐顶及第一层壁板提升罐顶栏杆安装

第二层壁板组对焊接

罐顶及第一层壁板提升

罐顶栏杆安装

液压提升设备安装就位第二层壁板几何尺寸、焊接质量检验胀圈安装

液压提升设备安装就位

第二层壁板几何尺寸、焊接质量检验

胀圈安装

焊缝质量检验配件安装依次安装、提升各层壁板液压提升

焊缝质量检验

配件安装

依次安装、提升各层壁板

液压提升

沉降观测

沉降观测

充水试验罐体防腐打沙喷铝浮盘、密封装置安装

充水试验

罐体防腐

打沙喷铝

浮盘、密封装置安装

升降试验

升降试验

交工

交工

竣工验收

罐体保温

3液压提升成套设备的准备、安装

3.1液压提升成套设备的准备

根据工期要求和施工组织的需要，液压提升成套设备按分别适用于1万m3储罐和2万m3储罐各一套进行准备。

3.1.1液压提升机数量的确定

液压提升机数量（n）的确定主要依据液压提升机的承载能力（Q）、最大提升载荷（Pmax）、储罐周长（L）及提升架间距（S），即n1＝Pmax/Q，n2＝L/S，n＝max（n1，n2）。

(1)BY－36型液压提升机的额定