锤片的热处理.docxVIP

vww0ov

~现场经验~

00vew

锤片的热处理

回艳，胡建文2

(1.石家庄链轮总厂，河北石家庄050031;2.河北科技大学，河北石家庄050054)

HeatTreatmentofHammerBlade

HUIYan1,HUJian-wen2

(1.ShijiazhuangSprocketWheelManufactory,shijiazhuang050031,HebeiChina;

2.HebeiUniversityofScienceandTechnology,Shijiazhuang050054,HebeiChina)

中图分类号：TG162.79文献标识码：B文章编号：1008-1690(2012)01-0082-02

锤片是粉碎机最重要的也是最容易磨损的部件，其形状、尺寸、排列方法、制造质量等对粉碎效率和产品质量有很大影响。目前应用的锤片形状很多，但使用最广泛的是板状矩形锤片。板状矩形锤片形状简单，易制造，通用性好。

目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化(包括渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等)能明显改善锤片的耐磨性、提高锤片使用寿命。

1锤片的热处理技术要求

我厂为客户生产的锤片的尺寸如图1所示。该锤片材料为45钢，热处理技术要求为：整体淬火、回火，硬度45～55HRC。

22.225±0,02596.675*0.025

22.225±0,025

96.675*0.025

88.9451

12.7±0.13

d11.125+g02

众

金

9.525±0.13

25.4+829

图1锤片的简图

Fig.1Diagrammaticdrawingofthehammerblade

2锤片的生产过程

锤片的生产工序列于表1。

表1锤片的加工工序

Table1Productionsequencesofthehammerblade

序号

工序名称

工序及工步内容

00

下料

锻件15mm×30mm×1000mm

(10件/坯)

05

正火

10

校直

15

铣一大面

20

校直

30

铣/粗磨长方

两侧面留精磨量10+0.10

40

锯断

长91mm

50

铣端面

至88.9+0.30

60

预钻孔

2-φ10*0-15一侧做标识

边心距22.4±0.10,66.75±0.10

70

整体淬火

45～55HRG

80

喷砂

90

磨两大面

保证图纸尺寸9.525mm,平行度0.02mm

100

磨Ra3.2面

保证图纸尺寸88.9mm,垂直度0.02mm

110

车孔

120

去毛刺

3热处理

3.1原热处理工艺

3.1.1热处理工艺及有关技术措施

锤片的热处理(淬火、回火)工艺如图2所示。

收稿日期：2011-01-18

作者简介：回艳(1982-),女，河北沧州人，助理工程师，从事热处理、表面处理及包装等技术与管理工作。联系电话E-mail:huiyan7735@

·82·《热处理》2012年第27卷第1期

有关问题说明如下。

810

250

空冷

45~502~3

时间/min时间/h图2锤片的热处理工艺

Fig.2Heattreatmentprocessforthehammerblades

(1)淬火加热设备为RX3-45-9型箱式电阻炉。

(2)淬火装炉前用石棉绳堵塞两个销孔，以减小淬火加热和冷却的不均匀性。

(3)锤片装炉时以不叠压为准。

(4)淬火加热时向炉内注入甲醇，以减少工件的氧化脱碳。

(5)锤片出炉后在空气中预冷10～15s再淬入盐水，目的是降低锤片的淬裂倾向。

(6)回火温度要根据工件淬火硬度的高低作适当调整。

3.1.2热处理结果

经检验，锤片淬火后硬度为54～60HRC,硬度合格。但磁粉探伤发现，孔部及端面有裂纹，并且多数是直线形裂纹，废品率较高。裂纹的主要特征为：

(1)端面裂纹有一定的规律性，薄壁处直线形裂纹较多；

(2)两孔中间部位有个别分叉裂纹。

3.1.3分析

如图1所示，该锤片虽然形状比较简单，但由于有两个销孔，孔四周的厚度不均匀，整体淬火时薄壁处开裂的倾向较大。尽管采取了用石棉绳堵孔、