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主体钢结构工程技术专项方案

1钢结构基本情况

1.1工程内容：34根型钢砼构件中的“H”型钢柱和裙楼九层3根“工”字型钢梁的钢结构制作及安装。

1.2工程量：钢结构制作工程量约1535t，详见表：1.1。

****广场钢结构工程量表表1.1

塔楼

柱号（梁号）

单重（t）

根数

合重（t）

SKZ1

61.27

8

490.16

SKZ2

59.98

8

479.84

SKZ3

33.45

9

301.05

SKZ4

40.50

3

121.5

裙楼

SKZ7

8.39

3

25.77

SKZ12

8.39

3

25.77

XGL1

30.15

3

90.45

总计（t）

1534.55

1.3工程特点：

1.3.1本工程型钢砼构件主要分为两大部分：H型钢柱和型钢梁。

3.1.2钢柱的分节长度一般为4.8m或6或10.5m长，其重量从1.2t到5.70t不等。有钢柱变截面处（每节钢柱在柱顶的翼板和腹板）均要进行削薄处理。

1.3.3H型钢柱的截面尺寸如下：

280×2200、280×1850、280×900、280×700，其翼板厚度均为δ=36mm，腹板厚均为δ=25mm。在工厂制作中严格控制焊接变形，并与现场进度保持相吻合。上节柱与下节柱间均采用螺栓（安装螺栓）连接安装，校正合格后焊接。

1.3.4工字型钢梁有三根，位于裙房屋顶，每根长度为21.80m。

1.3.5全部主材材质均为Q235B钢。在选购钢材中我们将会十分重视，B级钢材V型缺口冲击韧性试验的要求和厚度为36mm钢板Z向（Z15）指标的符合性。

1.3.6本工程焊接质量等级为二级焊缝，所有焊缝均应进行外观检查，确保表面平整无裂缝，无缺陷、无气孔、无夹渣及无油污等现象，并应对焊缝采用超声波探伤，工厂的自控探伤比例为100%（规范规定探伤比例为20%）。

1.3.7工字型钢梁长度较长，为21.80m。考虑到运输以及吊装的方便可行，型钢梁拟分三段出厂，二段为6500mm，一段为8800mm。

1.3.8本工程钢柱为“H”型钢柱，翼板厚度为36mm，腹板厚度为25mm。现场安装为刚性连接，要求安装精度高。

1.3.9“H”型钢柱材料均为Q235B，安装焊接工作量较大，焊缝比较集中，焊接处易产生变形和存在内应力，需采取相应的克服措施；

1.3.10裙楼顶层钢梁跨度21.80m，距8层楼板高度为5.2m，安装难度较大，需合理布置安装顺序，精心编制作业方案。

2准备工作

2.1加工制作准备

2.1.1技术准备：

（1）图纸审核：制作前组织相关技术人员和生产骨干认真审查，图纸审核主要内容包括：

a）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；

b）设计是否符合国家有关标准、规范、规程，能否保证工程质量及安全；

c）构件的几何尺寸是否齐全；

d）相关构件的尺寸是否正确；

e）、节点是否清楚，是否符合国家标准；

f）构件之间的连接形式是否合理；

g）加工符号、焊接符号是否齐全；

h）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求，图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工。

2.1.2场地和工装设备准备：

根据本工程任务，制作前半自动切割机、手工焊机、自动焊机、CO2保护焊机、H型钢校正机及各种检测仪表仪器等复检调试到位。另外，也能确保工期要求，因钢结构制作厂房面积达7000m2，月生产钢结构件1200t。

2.2安装准备工作

2.2.1技术准备：

（1）安装前组织相关技术人员和生产骨干熟悉图纸和施工现场，然后与有关人员协调解决施工中存在的问题。

（2）备齐施工用的规范、标准、质量手册、作业指导书等：

YB9082-97《钢骨混凝土结构设计规程》；

GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》；

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》；

JGJ99《高层民用建筑钢结构技术规程》；

GB/T19002-ISO9002：1994标准《质量手册》（工安分册）

QG/C07001-1996A《厂房柱子安装作业指导书》

2.2.2机具准备：

（1）选定安装用的主要吊装机械、焊接机具等，进场10天前，落实所需机具并准备进场；

（2）安