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矿山危险有害因素的识别

8．3矿山危险有害因素的识别

8．3．1煤矿危险、有害因素的识别

1)瓦斯

(1)瓦斯灾害事故的类型及危害。

①瓦斯爆炸。瓦斯浓度达到5％～16％，氧气浓度在12％以上，当遇到火源(瓦

斯点低点火温度650～750qc)或火花(瓦斯最低点火能0．28n1J)，就会发生爆炸。

瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000℃)、爆炸冲击波(最高达1．2MPa)，

可造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧

伤，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创

伤、死亡，造成设牵毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。瓦斯爆炸使氧

气浓度降低，造成人员窒息；分解出的有毒有害气体使人中毒死亡，并产生新的

爆炸性气体，存在二次爆炸的可能。

②煤与瓦斯突出。煤与瓦斯突出会造成大量煤体和瓦斯的涌出，造成巷道堵塞、

人员和设备淹埋、通信系统破坏，瓦斯大量涌出还会引起爆炸或造成人员窒息死

亡。

③瓦斯窒息。由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度

低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。

(2)导致瓦斯事故的主要原因。产生瓦斯事故的主要原因有：配风不足；工作面

超产；局部通风机供风不足；瓦斯异常涌出；上隅角防止瓦斯积聚的措施不当；

电器失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲

击产生火花；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；

高瓦斯煤层未抽放或抽放效果不好；抽放管路泄漏；突出煤层未采取“四位一体”

防突措施或措施不当；对有自燃发火倾向煤层未采取措施或措施不当；采空区漏

风严重，引起采空区自燃发火；瓦斯监控系统故障或传感器故障；盲巷未通风

或没有栅栏、禁入标志等。

(3)易发生瓦斯事故的场所。在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的场所主要

有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采煤工作面上隅角、采空区、盲巷、

石门等。

2)煤尘

挥发分含量大于10％的煤尘具有爆炸性。

(1)煤尘灾害类型及危害。

①爆炸性煤尘。当粒径小于lmm具有爆炸性的煤尘悬浮于空气中，且浓度在40

g／m3～2500g／m3之问，氧气浓度大于13％，遇到火源(最低点火温度600℃。

1000℃)或火花(最低点火能30mJ)，就会发生爆炸。

煤尘爆炸会产生高温火焰(温度可达2500℃)、爆炸冲击波(最高达2MPa)，并生

成大量的CO和其他有毒有害气体。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器

官粘膜烧伤，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可

造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。煤

尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；分解出的CO和其他有毒有害气体使

人中毒死亡；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次、三次煤尘爆炸，

甚至连续爆炸，可能造成全矿井毁坏。

②呼吸性粉尘(煤尘及岩尘)。粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含

量、粉尘物质组成及粉尘浓度有关，一般随着游离二氧化硅和有害物质含量的增

加而增大。

10μm以下的呼吸性粉尘对人的危害最大。呼吸性粉尘可以进入肺泡，使肺组织

发生病理学改变，丧失正常通气和换气功能，长期吸人粉尘后，严重损害身体健

康。由煤尘引起的叫尘肺病，由岩尘引起的叫矽肺病。

(2)导致煤尘危害的主要原因。产生煤尘危害的主要原因有：无降尘措施或措施

未发挥作用；风速过大；未进行煤层注水降尘；沉积煤尘清理不及时；采掘机械

无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；瓦斯爆炸；

干式打钻；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；回

风巷无雾化降尘措施；人员未带防尘面罩；转载点无喷雾洒水装置或没起作用

等。

(3)易发生煤尘灾害的场所。在煤矿生产过程中，可能发生煤尘灾害的场所主要

有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、石门等。

3)爆破作业

常见的爆破危害除有震动、冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆外，还有爆

炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸等。

(1)爆破作业中意外事故有：拒爆、早爆、自爆、迟爆、引起瓦斯或煤尘爆炸。

(2)爆破产生的有害效应有：地震效应、飞石、冲击波、有毒气体、引起瓦斯或

煤尘爆炸事故。

(3)爆破事故产生的主要原因有：爆破后过早进人工作面；盲炮处理不当或打残

眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药或起爆工艺不合理或违章作