金属增材制造工艺制订与实施 课件 项目四 打印航空叶轮 任务四.pptx

项目四打印航空叶轮THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（选择性激光熔化）是利用金属粉末在激光束的热作用下快速熔化、快速凝固的一种技术。《金属增材制造工艺制订与实施》教材课件任务四后序处理与检测

任务学习目标STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任务学习目标：1.了解金属打印后序处理的常见工艺特点；2.能掌握钻孔的基本操作；3.能掌握内部晶格出粉清粉操作；4.能掌握喷砂操作。。

任务四后序处理与检测【后处理工艺路线】本项目产品航空叶轮已完成增材部分加工，后序处理主要是清除内部晶格包裹的金属粉末，以及进行表面喷砂处理。在保证满足客户产品需求的前提下，特制定以下工艺路线（参见图4-4-1），我们将分步骤进行展开学习：图4-4-1工艺路线图

任务四后序处理与检测【线切割加工】一、线切割设备介绍线切割设备是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。（见图4-4-2和4-4-3）图4-4-2线切割机床结构原理图图4-4-3线切割机床

任务四后序处理与检测二、线切割安全规程1.操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。2.工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。3.操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。4.严禁移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。5.操作者必须严格遵守劳动纪律，不能空离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。6.机器上的任何保护设施，均不可擅自移去或修改。7.禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。8.某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。9.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

任务四后序处理与检测三、线切割加工过程本工序环节的主要内容是运用线切割机床，通过简单的直线切割路径，完成航空叶轮件与打印基板的分离，具体操作步骤见下表（见表4-4-1）：步骤说明及图示1.线割前检查与确认（1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间末开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。（2）认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。表4-4-1线切割加工步骤说明表

任务四后序处理与检测2.设备开机（1）打开设备总开关；

任务四后序处理与检测2.设备开机（2）启动控制系统面板，完成系统自检；（3）试启动切削液泵，检查切削液供给系统是否正常；

任务四后序处理与检测2.设备开机（4）试启动钼丝转筒，检查转筒行程往返是否正常；（5）一切正常后，开始装夹工件。

任务四后序处理与检测3.工件装夹（1）以打印基板作为基准进行装夹。（2）可以将打印基板竖起固定，可采用专用夹具，以夹具定位基准保证基板面与工作台面的垂直；（3）还要结合切割部位和切割方向进行考虑，保证基板面与切割方向平行，可采用百分表找正。

任务四后序处理与检测4.程序编制（1）切割部位紧贴基板面但又不能切到基板为准（打印支撑高度留量1毫米）；（2）切割路径为一条直线，直线长度大于航空叶轮最大宽度即可；

任务四后序处理与检测4.程序编制（3）在线切割绘图界面绘制一条X方向的直线，长度大约200毫米；

任务四后序处理与检测4.程序编制（4）绘图后点击【执行1】，选补偿值【f0】即可进入编程界面，点击【钼丝轨迹】自动设置切割程序起终点，生成程序并后置保存（这里命名1423）；

任务四后序处理与检测4.程序编制（5）点击【返主】转至加工界面，调取程序，可进行模拟检查；

任务四后序处理与检测4.程序编制（6）设置推送合适的电加工参数，电极得电后电压表有显示，为钼丝对刀做好了准备：【D其它参数】-【8高频组号和参数】-【3送高频参数】-【选0】回车。

任务四后序处理与检测5.对刀操作由于本切割操作目的在于卸取制件，因此对刀操作可采用标准的放电接触对刀法，也可以采用目测法，将钼丝移动至理想的加工起点位置，随时准备加工。

任务四后序处理与检测6.执行线割（1）开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度，若电极丝过松，则用张紧轮均匀用力紧丝。（2）开水泵，调整喷水量：开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区。

任务四后序处理与检测6.执行线割（3）接通脉冲电源，用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数方案。