金属增材制造工艺制订与实施 课件 项目四 打印航空叶轮任务二.pptx

项目四打印航空叶轮THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（选择性激光熔化）是利用金属粉末在激光束的热作用下快速熔化、快速凝固的一种技术。《金属增材制造工艺制订与实施》教材课件任务二数据处理与编程

任务学习目标STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO任务二数据处理与编程?任务学习目标：1.掌握SLM金属增材制造航空叶轮的工艺特点及工艺规程；2.能运用软件对模型进行检测修复，学会与客户良好沟通；3.能应用切片软件，合理选择加工参数，完成打印程序编制。

任务二数据处理与编程【模型数据处理】一、模型检查 客户提供的模型一般不能够直接进行使用，需要对模型进行详细检查，尤其经过数据转换以后，要着重检查数据是否存在缺损的情况等，不能贸然使用模型，个别情况还要与客户进行反复沟通确认，以免给后续加工造成麻烦和损失。可参见下表进行点检：检查项目是/否问题点解决措施1.各部分尺寸是否与客户确认2.是否要进行缩放3.是否要留取减材余量4.是否存在破损面5.其它：

任务二数据处理与编程二、数据转换表1-2-2模型数据转换表原始模型格式¨STP¨STL¨OBJ¨其它（）拟要转化格式¨STP¨STL¨OBJ¨其它（）温馨提示：数据转化后一般还要再次对模型数据进行检查，可以在切片软件里进一步完成检查及修复。

任务二数据处理与编程【切片编程步骤】（见表4-2-3）表4-2-3切片编程步骤说明表步骤名称说明图示（一）打开软件打开3DXpert软件单击上方工具菜单图标，新建mm3D打印项目

任务二数据处理与编程（二）选择打印机1.单击右侧工具栏图标，编辑打印机2.编辑打印机的型号、基板类型(300x300基板）、材料Ni718、最小悬垂角度（45.）

任务二数据处理与编程（三）导入模型1.单击右侧右侧工具栏图标，-增加3DP组件（stl，step等文件）2.保持原始方向

任务二数据处理与编程（四）模型摆放：模型摆放轴测图、正视图（距底面1.5mm）单击右侧右侧工具栏图标，确定物体位置2.Z增量输入2mm，让物体离底面2mm

任务二数据处理与编程3.查看轴测图、正视图

任务二数据处理与编程（五）打印前准备1.单击右侧工具栏图标，进行打印前准备：检查各类型特征2.单击检查（检查各类型特征）3.单击右侧工具栏图标，建立模型分析

任务二数据处理与编程4.单击开始分析

任务二数据处理与编程（六）晶格设计1.单击右侧工具栏图标，选择叶轮零件，创建晶格2.单击左上角图标，进入晶格参数设置对话框

任务二数据处理与编程3.晶格参数：晶格类型选择均布单元类型Diamond节点类型Sphere连接器类型Cylinder单元尺寸X3.5mmY3.5mmZ6mm节点直径1.2mm连接器直径1mm4.选择左上角定义壳、开方面按钮设定5.选择抽壳命令偏置值4mm不设定开放面

任务二数据处理与编程6.完成晶格创建

任务二数据处理与编程（七）支撑设计1.单击右侧工具栏图标，设置支撑管理器

任务二数据处理与编程2.设置创建区域：悬垂角度为“45”，最小宽度为“2”，偏置为“1”，与垂直面的角度为“10”，勾选最底部区域选项

任务二数据处理与编程3.在支撑区域显示轴测图4.选好支撑区域

任务二数据处理与编程5.添加实体支撑6.实体支撑参数设置界面勾选碎片化X间隔10mm宽度1mm角度45°

任务二数据处理与编程7.支撑加载完成，查看轴测图

任务二数据处理与编程（八）参数设置1.分配工艺（1）单击右侧工具栏计算切片（2）选择扫描策略

任务二数据处理与编程（3）编辑扫描策略参数（4）Part扫描策略参数：（单位um）切片层厚30工艺间交错200勾选墙支撑运动勾选考虑气流方向避开夹角范围37°旋转起始角30°增量角度67°勾选下表面（3层，角度大于30°）、中间层

任务二数据处理与编程（5）Part扫描策略轮廓参数（单位um）C1轮廓参数：下表面80；中间层80；勾选尖部、进入、退出、等长分割20000；方向指引为反转，扫描顺序为连续C2轮廓参数：下表面160；中间层160；勾选尖部、进入、退出、等长分割20000；方向指引为反转，扫描顺序为连续（6）Part扫描策略填充轨迹参数（单位um）填充轨迹参数：下表面240、中间层240填充下表面区域：条带形式，步距100，单元宽度8000，单元边界否，偏置、交错为0，扫描顺