新型干法水泥生产问答一影响均化堆场均化效果的因素是什么？.docVIP

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新型干法水泥生产问答一影响均化堆场均化效果的因素是什么？

1.影响均化堆场均化效果的因素是什么？

影响均化堆场均化效果的因素有：

①?原料化学成分波动没有给定中心值，尽管每堆的原料成分能稳定在某个中心值上，但每堆之间的原料成分会有大的跳动；

②?物料粒径范围过大时所带来的倒堆离析作用；

③?长方形堆场的“端堆效应”影响均化效果，圆形堆场虽无这种效应，但控制中心值的稳定更成为难点，所以均化效果不如长方形堆场；

④?堆料机来料不匀而使布或厚或薄；

⑤?布料时的料层过厚、层数不足等。

2.生料均化库容易出现哪些故障？

①?库底电磁阀工作不正常，充气不平衡；或电磁阀控制系统故障，不能保证电磁阀按序正常工作；罗茨风机或压缩空气供风不足，表现为风压偏低。

②?库内下部的空气斜槽上的帆布破损，使生料粉进入充气系统的部分管道，造成堵塞，无法通气。

③?物料水分偏大或温度过高，易在库内结团或压实，流动性极差。

④?卸料区有异物堵塞，长时间使料块在此形成，迫使偏库下料，甚至无法供料而停窑。

3.怎样处理生料库内发生的生料压实或结团？

为能及时发现并处理结团的生料，避免压实，可在库底八个卸料充气箱的弯槽处开孔，并焊上一个ф80mm的外丝扣，用螺帽上紧。需要清堵时，先将卸料口的手动螺旋阀、气动控制阀和电流量控制阀均打开至最大位置，启动堵塞区的充气卸料系统，此时用特制ф15mm的钢管，一端连接压缩空气，将钢管小心地从外丝口伸入到充气箱内，用小球阀控制空气用量，结团或压实的生料就会流出。

切忌使用带尖头的棍棒直接捅库，因为这样会损坏库内充气系统的透气层和三道阀门，如果使生料进入充气管道，该部位的卸料功能就要彻底失效，若想修复必须将库内物料清空，要更换透气层，此时不仅工作量巨大，而且停窑损失更大。

防止库内生料压实成团的最根本措施是使生料所含水量不超过1%。

4.配料中硫、碱成分对煅烧有什么不利的影响？

①?影响煅烧过程的正常运行

碱与硫的单独影响是，当熟料中碱的总量或SO3超过熟料重量的1%时，过量的碱（K、Na）会影响窑后烟室内结圈。当熟料中SO3含量在1%左右时，会有利于改善生料的易烧性，并提高熟料强度，但要以硫的含量增加不断降低饱和比为前提。

考虑硫碱比对生产的影响就更为复杂。在预分解窑中，保持硫碱比值的恒定是动态的。由于物料在窑内停留时间特别短，热负荷又小，碱（K、Na）很容易随熟料带走，而硫化物仍在窑内挥发循环，此时由于碱的缺乏，在窑的后部会形成结皮的恶性循环。如果窑的煅烧温度过高，或火焰直扫到物料上，这种循环更会加剧，直到结皮或预热器堵塞发生。而一旦在窑的低温区域，这些硫化物还要释放出来，使生成的熟料中SO3变高。

硫在窑内的循环与富集机理是：窑内的硫化物主要形式是SO2，它在窑内的来源是燃料中硫的氧化及硫酸盐的分解，理论上SO2低温下可氧化成SO3，但实际上99%的气态硫化物将是SO2，这样形成的SO2几乎被旋风预热器中的K2O、NaO和CaO所结合，当大量CaSO4在烧成区域再度挥发，并在窑尾和四、五级预热器形成硫循环结皮时，碱性硫酸盐的低挥发性将使它们存在于熟料中，这种循环严重时将引发预热器结瘤和堵塞出现。

②?不合理的硫碱比值会影响熟料质量及易烧性。

熟料中因SO3过量阻止C3S的形成。

成为形成黄心料的另一种原因。熟料的褐色核心一般都认为是由窑内的还原气氛所致，但是由于形成高贝利特和硫酸盐浓缩减少了熟料的渗透性，阻止了冷却期间亚铁（Fe+）氧化成三价铁（Fe3+），这就成为黄心料出现的另一条途径，这本身又是由窑喂料的化学成分变化和硫化物在窑内的低挥发性所造成的。褐色熟料的不良结果就是热耗增加、降低易磨性、损失水泥强度和造成水泥快凝。