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必修1技术与设计1

第四章实现方案和评价设计

一、章节体系

二、知识点

4.1工艺

(一)认识工艺

工艺：是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法和过程。（苏教版）

(二)常见工艺与工具使用

（1）常用的切削工具

金属材料的切削常用手钢锯、台虎钳、机床、钻床等工具与设备。

木质材料的切削则常用电锯、木工锉、刨子和木工机床等工具与设备。

（2）划线工具及操作

划线工具

图示

用途

操作要领

划针

用来在工件上划线

划针的头保持尖锐，划线时针尖要紧靠导向工具的边缘并压紧

划规

用于划出圆和弧的线痕

划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不滑移

样冲

用于在工件所划加工线条上打样冲眼

冲眼时冲尖应对准所划线条正中，敲击前要扶正样冲

角尺

用来划出平行线或垂直线，也可用于垂直度检查

使用时角尺要紧贴工件的一个基准面

钢直尺

用来量取尺寸、测量工件，也可以做划直线的导向工具

划线时要压紧直尺，防止其发生位移

（3）手钢锯及作用方法

操作图示

使用方法

①安装锯条：锯齿斜向前方，不能装反。靠手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条。锯条要装得平正，不能扭曲，松紧适宜，否则会造成锯条折断、锯缝不直

②工件的夹持：工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割正确安装的锯条时工件移动而使锯条折断，同时防止夹坏加工件表面或导致工件变形

③起锯：从远离自己的一端起锯。起锯时用左手大拇指贴住锯条，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15°为宜。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳

④正常锯割：正常锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力，推锯加压、回拉不加压，锯程要长，以免锯条中间部分迅速磨钝

⑤收锯：锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸伤脚

○安全提示：锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条拆断伤人示

(4)钳工锉及其使用方法

操作图示

使用方法

①装夹工件：工件必须牢固地夹在台虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，但不能高得太多

②钳工锉握法：右手握紧钳工锉木柄，左手轻扶钳工锉前端

③锉削姿势：锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要协调

④锉削方法：在推锉过程中，双手适当施压。左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使钳工锉平稳而不上下摆动。注意握钳工锉姿势，要端平钳工锉，使钳工锉水平运动，直线前进。钳工锉运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面

○安全提示：钳工锉必须装柄使用，以免刺伤手腕。不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。钳工锉不能作撬棒，不能敲击工件，防止钳工挫折断伤人。钳工锉不可用水冲洗，日常用黄油做防锈处理

(5)台钻及其作用方法

操作图示

使用方法

①冲眼：先用样冲在待钻孔的位置冲出浅凹窝（注意不要打穿）,然后观察所冲的浅凹窝是否与所画的圆心同心，如发现偏心，应重新冲

②装夹工件：用台虎钳或手钳夹紧待钻工件，使物体平面与钻头呈垂直面，否则会钻成斜洞

③装夹钻头：选择合适的钻头，并安装在夹头上，钻头的直径大小合适，长度比要钻孔的深度长，且钻头没有损坏，有锋利的刃。要注意两点：一是钻头要夹正。开动马达后，钻头旋转不能有摆动，否则要停机，退出钻头后重新装好钻头。二是钻头要夹紧。钻头上正后，要用工具旋紧夹头，否则钻头在钻孔过程中会打滑，发出尖叫声，不仅钻不进去，还会损坏钻头

④钻孔：开始钻孔时，慢慢向钻头施加压力。试钻后即可手动进给钻，进给力不可过大。钻小孔或深孔时，应及时退钻排屑，以免被屑堵塞。孔将要钻穿时，必须减少进给力，以防折断钻头或使工件转动造成事故。在钻较大的孔或较深的孔时，应在孔中加冷却油或冷却水降温，以防温度过高而损坏钻头

○安全提示：操作时要集中注意力。钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。长发学生要戴能套紧头发的工作帽。不准戴手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指。不能用手直接扶住小工件、薄工件，以免造成伤害事故

（2）成型加工

成型加工是利用材料的塑性，将材料改变至所需要的形状及大小。常见的成型加工有冲压成型、浇铸成型、注塑成型。

成型方法与产品示例

具体加工方法

冲压

使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品中用的铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成的。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料，然后用凸模将这块坯料压入凹模而成型

浇铸

把熔化的材料浇注到与产品零件形状相适应的铸型空腔中，待熔化的材料凝固并冷却后获得毛坯或零件。按铸型材料分，主要有砂型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型