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饲料常规检测误差产生原因与控制方法分析

饲料生产过程中，为了保证饲料产品质量，需要经常检测饲

料原料及成品中粗蛋白质、粗脂肪、水分和粗灰分等成分含量。

饲料常规分析就是借助仪器设备，应用化学方法分析饲料中养分

含量的过程，只有分析结果具有较高的准确性，才能使检测结果

接近于真实值，真实反映出饲料中养分的准确含量。但是，检测

过程中由于受检测环境、人员技术、设备精密程度等各种因素的

影响，检测结果存在一定的误差是不可避免的。误差分为系统误

差和偶然误差。系统误差主要由仪器、试剂，操作方法等原因造

成，其对结果的影响较为固定，在同一条件下重复测定时，系统

误差会重复出现。系统误差的大小往往可以估计，也可以设法避

免或加以校正。偶然误差是由分析环境温度，湿度、仪器性能的

波动等偶然因素引起的误差。通过对误差产生的原因进行系统分

析，避免和尽可能减少误差的产生，是提高饲料常规分析真实性

和准确性的有效措施。

01

操作人员误差分析

技术人员是饲料检测的直接操作者，人员的技术水平、熟练

程度和责任心是影响误差大小的关键因素之一。操作人员应接受

过检测分析相关专业的专门教育，经过职业能力培训并取得饲料

化验员技能等级证书，定期参加技术培训和交流，不断积累操作

经验，提高技术技能水平，分析总结饲料分析过程中各个关键

点，熟悉各种饲料样品的性质和特点，熟练掌握各项分析流程和

操作要点。饲料检测是一项枯燥而不断重复的工作，需要工作人

员严格遵守检测规定和要求，做到检测过程规范，结果可追溯，

数据真实可靠。

02

检测条件误差分析

2.1仪器设备

饲料常规检测需要借助仪器设备来实现，性能稳定、灵敏度

高的仪器是减少误差产生的重要前提条件。

2.2检测器皿

化学器皿是分析的必备工具，直接承载被检测试样或试剂，

器皿不符合要求常常导致分析误差的产生。器皿的材质和规格要

与检测项目需求相匹配，以免与承载试样或试剂发生反应而造成

干扰。器皿的洗涤要根据污物的特性选用合适的清洗方法，使用

相应的洗涤剂和清洗刷，确保器皿表面无污物残留，避免因污物

与试样发生反应而产生分析误差。对于有特殊要求的分析项目，

器皿还需要做烘干、灭菌等特殊处理。有计量功能的器皿必须经

检验合格，确保计量准确无误。

03

检测环境误差分析

3.1温度控制

实验室内温度应保持在合理的范围，标准温度为20℃，一

般允许的温度范围应为(20土5)℃，且保持相对稳定为宜。温

度对分析仪器的灵敏度会产生影响，温度的变化会导致试剂的体

积、密度等发生变化，温度不同，化学反应的速度和激烈程度也

会发生相应变化。为了避免实验室温度变化对分析结果产生不利

影响，应该应用恒温技术，保证实验室内温度不受季节变化影响

而产生较大温差。

3.2湿度控制

实验室湿度过高，会降低电子仪器的绝缘强度，空气中的水

蒸气形成凝露附着于绝缘材料表面，降低电子仪器的绝缘电阻，

影响电气设备的灵敏度和准确度，甚至造成绝缘击穿，引发电气

故障。高湿度会导致实验室很多化学试剂的形态和性质发生改

变，例如氢氧化钠、无水氯化钙等试剂会发生潮解，硫酸铵受潮

会发生分解，金属钠、钾、钙及镁粉等遇水会发生反应，空气的

相对湿度越高，试剂潮解的速度就越快，使用受潮解的试剂会导

致误差产生，影响分析的准确度。所以，在实验室内应设置干湿

度计，加强室内通风换气，加强药品试剂和仪器设备的存放管理

也很重要。

04

检测过程误差分析

4.1采样与试样制备

采样是从被检大宗物料中按一定比例抽取少部分有代表性的

样品，用于分析检测，样品是获得检测数据的基础，而采样是分

析检测过程的关键环节，要求做到科学规范，如果采样不合理，

就不能获得真实，准确的数据，甚至会得出错误结论。样品的制

备要遵循《动物饲料试样的制备》(GB/T20195-2006)规定，所

采样品尽快做制样处理，制样过程中避免发生化学反应，不得混

入杂质或者发生成分流失，粉碎粒度符合项目要求，混合均匀，

避免发生自动分级。

4.2水分测定

样品置于(105+2)℃烘箱内，在1大气压下烘干至恒重，其

间逸出的重量即为水分。超高速粉碎过程发热量较大，会导致样

品中水分逸出而使测得结果偏低，宜选用发热量低的植物粉碎机

制备样品，样品粉碎粒度