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过滤岗位安全操作规程
1范围
本标准规定了磷酸车间转台过滤岗位的任务、工艺流程、设备结构及性能、开停车、常见事故原因及处理办法。
本标准适用于磷酸车间转台过滤岗位。
2岗位任务
2.1将反应岗位送来的料浆利用转台过滤机进行液固分离。
2.2精心调节洗涤水量,控制好真空度,使其得到尽可能多的合格的滤液和含液量小的滤饼。
2.3以最合适的洗涤水量最大限度地提高滤饼洗涤率,提高过滤强度,最终得到合格的稀磷酸。
2.4保证回磷酸按质按量送至反应岗位,并保证稀磷酸送至磷酸罐区。
3工艺流程
由料浆泵(P03203A/B)送来的磷酸料浆,进入转台过滤机(F03301A/B),进行固液分离,整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在转台过滤机(F03301A/B)的滤盘中,在真空的作用下迅速形成磷石膏滤饼。过滤机首先得到的初滤液,紧接着得到的滤液是稀磷酸,稀磷酸作为成品稀磷酸通过稀磷酸泵(P03303A/B)送至磷酸罐区稀磷酸陈化槽(V03601B),有时少量的作为回磷酸送至回磷酸泵(P03304A/B)进口。接下来依次进行三次滤饼洗涤:第一次滤饼洗涤下来的液体和初滤液一起经回磷酸泵(P03304A/B),送到反应槽(V03201)的第二、三室;第二次滤饼洗涤水来自冲洗石膏水槽(V03306),洗涤下来的液体通过一洗泵(P03305A/B)对滤饼进行第一次洗涤;第三次滤饼洗涤水来自热水槽(V03204),洗涤下来的液体通过二洗泵(P03306A/B)打到滤布洗水一、二级沉降槽,澄清液溢流到滤布洗水槽(V03311A/B)。经洗涤后的滤饼(磷石膏)由螺旋卸料器(C03301A/B)卸入干渣斗(V03301A/B),通过其底部的皮带输送机(Z03301A)送出,再经皮带输送机转运楼送至磷石膏堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗水槽(V03311A/B)经滤布洗涤水泵(P03309A/B)送来的洗涤水冲洗。冲洗水一部分通过湿渣斗进入冲洗石膏水槽(V03306A/B)经冲洗石膏水泵(P03310A/B)打到转台式过滤机(F03301A/B)上作为第二次滤饼洗涤水用;另一部分到滤布洗水一、二级沉降槽,澄清液溢流到滤布洗水槽(V03311A/B),冲洗后的滤布得到再生。至此,转台过滤机(F03301A/B)完成了一次过滤、洗涤、卸渣、滤布再生的全过程。
经气液分离器分离出来的气体进入过滤机冷凝器(E03301A/B),用循环冷却水喷淋洗涤,洗涤下来的酸性水进入过滤机冷凝器密封槽(V03307)由过滤冷却水回水泵(P03307)送至浓缩冷凝器密封槽(V03404)再到循环水站;出过滤机冷凝器不凝性气体由过滤机真空泵(P03302A/B)抽出,使过滤系统维持在负压下操作。真空度由泄入空气量来控制,不凝性气体经真空冷却水分离器分离后排入大气,真空泵(P03302A/B)冷却水去真空排水收集水地下槽,由收集水地下槽泵(P03308)送至循环水回水总管再去循环水站。
过滤机上装有抽风罩,以将气体引到尾气洗涤塔(详见反应工序)。风罩的覆盖区域包括加料过滤区和一段洗涤区,以维持良好的操作环境。
4主要设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
材料
1
A03304A/B
滤布洗水槽搅拌器
型式:单层二叶桨,规格:Φ850;功率:2.2kW
316L
2
A03305
冲洗石膏水槽搅拌器
型式:单层二叶桨,规格:Φ700;功率:1.5kW
316L
3
A03308A/B
絮凝剂槽搅拌器
型式:单层四叶桨,规格:Φ750mm;电机功率:1.5kW
304
4
A03309
过滤地下搅拌器
型式:单层二叶桨,规格:Φ850mm;电机功率:3kW
316L
5
C03301A/B
过滤机卸料螺旋
型式:螺旋式;电机功率:N=22kW
6
E03301A/B
过滤机冷凝器
型式:立式圆形式锥体,规格:Φ1000×4000mm(直段)
CS+RL
衬胶
设计温度:80℃,设计压力:全真空/0.1MPa
7
F03301A/B
转台过滤机
型式:转台式,规格:总面积100m2,有效面积:86m2
功率:N=11kW+22kW(卸料螺旋)
8
L03301
过滤机吊车
型式:桥式起重机;规格:5t
起重高度:22m;电机:7.5+1.0+2×1.0kW
9
L03302
絮凝剂全自动加药装置
规格:2000×2000×1250mm(长×高×宽)
螺旋给料机(变频控制):0.37kW,加压水泵:11kW
10
P03301A
絮凝剂给料泵
型式:计量泵;规格:Q=3m3/h
304
H=27.5mLC;电机功率:1.5kW
11
P03302A/B
过滤机真空泵
型式:液环式;规格:Q=6500m3/h
316L
进口压力:35.5kPa
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