安全生产新技术.pptVIP

**通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风则是用新鲜空气将作业场所中的污染物稀释到安全浓度以下，所需风量大，不能净化回收。对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。对于面式扩散源，要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，进而稀释有害气体、蒸气或粉尘，从而降低其浓度。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。*防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。事故经过★2005年9月15日，某炼油厂联合芳烃车间200#重整单元停工检修，系统退油扫线，氮气置换合格后，于9月18日22时对该单元反应系统高分罐(FA-201)进行通风置换.9月19日9时许，对高分罐进行取样分析，总烃含量不合格，不能进罐作业，继续对高分罐通风置换。当日10时30分左右，车间负责施工协调工作的副值班长来到现场，在得知高分罐罐内检测不合格，不能进罐作业的情况下，不顾现场工作人员的劝阻，也未佩戴防护器具，私自进罐，中毒窒息，经医院抢救无效死亡。检修作业安全第一事故原因：当事人明知高分罐分析不合格、不能进人作业，并在其他人劝阻的情况下，违章进入容器内，导致中毒窒息。经验分享：在检修过程中，员工必须遵守公司的一切安全规章制度。检修过程中，任何人进入有限空间作业时，必须按“有限空间作业管理程序”办理相关票证。进入有限有限空间作业时，必须有监护人在作业现场。大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2.20”氮气窒息事故案例分析2006年1月1日，由于天然气原料供应不足，合成氨装置停车，系统进行吹扫、置换，并充氮保护。2月19日，合成氨车间在对装置检查过程中，发现火炬系统部分伴热管线有冻堵泄漏情况。（一）事故经过2006年2月20日上午，建设集团化建公司所属球罐公司经理马×等4名员工，按照甲醇分公司合成氨车间要求，到该装置检查火炬系统伴热管线冻堵泄漏情况，在查看卧式阻火器水封罐蒸汽伴热管线时，发现水封罐地坑内存有约500mm深的积水，又查看卧式阻火器水封罐内是否有泄漏。10时20分左右，拆卸开水封罐人孔盖后，球罐公司项目副经理余×在既不知道罐内有何介质，又没有检测分析的情况下，违章进入罐中，当即晕倒在罐内。（一）事故经过在人孔处的技术员赵×发现余×晕倒后，立即下到罐内救人，随即晕倒在罐内。此时在罐上的马×大喊快救人，并拿起绳子又进入罐内救人，也晕倒在罐内。电焊工史×见状立即跑去找人，拨打了“120”和“119”电话，并向上级有关部门进行汇报。（一）事故经过消防队员和120救护人员将马×等3人从罐内救出，抢救无效死亡，经法医鉴定，3人均为氮气窒息死亡。（一）事故经过(二)事故原因分析1、直接原因卧式阻火器水封罐内充满氮气，造成进入罐内马×、余×、赵×窒息并迅速昏迷，导致死亡。2、间接原因（1）合成氨装置系统进行吹扫、置换并充氮保护后，卧式阻火器水封罐内充满氮气，施工单位项目副经理余×违反建设集团化建公司《安全技术操作规程及执行标准》中“进入容器、地沟或窖井等有限空间内进行施工作业，作业前应对易燃、易爆、有害气体进行分析并办理作业许可证，与容器相连的管道应采取隔离措施。作业时应佩戴相应的防护用具，配备足够的照明，并设专人监护。”的规定，在未对罐内介质进行检测，没有采取防护措施的情况下，违章进入罐内作业。(二)事故原因分析2、间接原因（2）出现险情后，在未采取有效措施的情况下盲目进罐施救，导致事故扩大。(二)事故原因分析3、管理原因（1）临时性检维修项目生产组织混乱，安全责任不清。合成氨车间对这次临时性的检维修项目没有按照正常的检维修项目安排任务，没有下达书面检维修项目任务通知单，没有对现场进行技术交底，也没有告知安全注意事项。(二)事故原因分析3、管理原因球罐公司在施工作业前没有按正常的生产程序报告就自行组织施工，也没有按照化工检修项目要求安排施工。造成此次生产组织混乱，双方安全责任不清。施工单位施工作业前未编制“两书一表”，建设单位也没有对施工单位的施工方案及“两书一表”进行审查。(二)事故原因分析3、管理原因（2）建设单位现场管理混乱。合成氨车间对进入化工装置区人员管理不严格；火炬系统大门不锁，外来人员进入火炬系统，没有执行《大庆油田化工有限公司内