锚杆拉拔力试验措施.pdfVIP

锚杆拉拔力试验措施

锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》

规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井

下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预

紧力试验。为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措

施：

一、施工地点

井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根

顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300

根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进

行。

二、参加人员

现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员

进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。

三、施工前准备

1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索

预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干

进行配合。

2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设

备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。

3、准备好现场所需工具，如梯子等。

4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要

求。

四、检测方法

（一）锚杆拉拔力检测方法

（1）操作流程

安全检查→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检查油量→排气→

操作油泵→拉拔试验→观测压力表读数→泄压→拆卸拉力机（2）操作

方法

①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全

情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。

②连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并

拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

③锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。

④拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。压动手压泵压杆，

用力要均匀，不得用力过猛。当压力表读数达到设计规定值时，应停

止操作。观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。

⑤做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、

锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机

此时的读数，即为拉拔试验值）。

⑥拆卸拉拔机：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸载阀，使压力

表指针回到零位，千斤顶活塞全部缩回。再将各部件从锚杆上卸下装

箱保管并上锁。

（二）锚索预紧力检测

（1）操作流程

安全检查→准备好工作台→连接张拉机→操作油泵→拉拔试验

→观测压力表读数→拆卸张拉机

（2）操作方法

①锚索预紧力试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安

全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚索千斤顶。

②将千斤顶收回到初始位置，由两名有经验的工人将千斤顶安设

在被检测的锚索上，并保证张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上；

当检测的锚索处于较高位置时，应使用牢固可靠的梯子，待梯子架设

安全稳定且有专人扶梯子后，检测人员方可佩戴安全带上梯安装检测

仪器。

③将油泵换向卸荷手柄扳到F0位置，取出油泵、锚索张拉器及快

速接头堵头。

②将双速换向油泵、锚索张拉器用高压软管总成连接起来。

③将高压软管总成的接头插入快速接头上，插入U型销。

④检查连接可靠后，接通气源，扳动换向手柄到F1或F2位置，

观察锚索张拉器油缸中的活塞是否伸出，然后将换向卸荷手柄换到另

一位置，油泵换向活塞收回。

⑤检查是否漏油或其它异常现象。

⑥检查无误后，将换向卸荷手柄扳向一侧，接通气源，打开压风

阀门，加压后，千斤顶卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑

在钢网上；千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防意外伤人；张拉力逐

渐升高，直到压力达到30Mpa。

⑦在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数，当压力表读数

达到设计规定值时，应停止操作。测量锚索位移，并做好相关记录。

⑧做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚索位置、预紧力试验

值、锚索是否拉动（当锚索出现明显位移时，停止加压，记录张拉机

压力表计此时的读数，即为试验值）。