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催化裂化主分馏塔的模拟

摘要：本文运用AspenPlus软件对催化裂化主分馏塔进行了模拟。原料用各组分混合结果进行代替，主

分馏塔采用PetroFrac模块。对模拟结果进行分析，模拟取得了较为理想的结果。本模拟为分馏塔的设计

提供理论基础，为工艺条件的优化提供理论依据。

关键词：AspenPlus模拟催化裂化主分馏塔

THESIMULATIONOFMAINFRACTIONATIONCOLUMNOF

FLUIDIZEDCATALYTICCRACKING

ZHOUYeyang,HUPengcheng,DENGChun

(DepartmentofChemicalEngineering,ChinaUniversityofPetroleum,Beijing,102249)

Abstract:Thispapermainlytalksaboutthesimulationofmainfractionationcolumnoffluidizedcatalytic

crackingwithAspenPlus.Wesubstitutefeedwiththemixtureofallkindsofcomponents.Intermsofmain

fractionationcolumn,weusePetroFracmodel.Afteranalyzingtheresultsofsimulation,wefindthattheresults

areperfect.Thesimulationwhichprovidestheoreticalbasesisgoodforthedesignofmainfractionationcolumn.

Besides,thesimulationisalsobeneficialfortheoptimizationofprocessconditions.

KeyWords:AspenPlus,simulation,FCC,mainfractionationcolumn

1前言

催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸

收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行

冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏

塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。

其中主分馏塔是分馏系统最关键的部分。由反应器来的反应产物（油气）从底部进

入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏塔分割成几个中间产品：塔顶为富气及汽油，侧

线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经

[1]

换热、冷却后出装置。

本文就是对分馏塔进行模拟，为分馏塔的设计提供理论基础，为工艺条件的优化提

供理论依据。

2工艺特征

催化裂化主分馏塔的工艺特征在于它的进料组成和状态。塔的进料直接来自催化裂

化反应器,其中包括干气(H、C、C烃及少量的N、CO、CO,HS等)、液化气(C,

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C烃)、汽油、柴油、循环油和油浆,此外,还含有附有焦炭的催化剂粉末。这些反应

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产物通过分馏塔分离为富气、粗汽油、轻柴油和油浆等,即分馏塔的进料中除油气外,还

[2]

有相当数量的烃类气体。进料状态大概460～510℃的高温过热油气。

模拟采用的工艺流程图如图1所示。

图1模拟采用的工艺流程图

FEED进分馏塔油汽；SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴油；SS1柴油

汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆；GGOIL原料中汽油组分；