大量程扭转试验机校准规范.docx

PAGE1

PAGEII

大量程扭转试验机校准规范

1范围

本规范适用于具备校验杠杆及测力仪安装条件的扭矩试验机的校准。

2引用文件

JJG2047-2006扭矩计量器具检定系统表

JJG269-2006扭转试验机检定规程

JB/T9307-2015扭转试验机技术规范

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

3概述

扭矩试验机根据力矩（偶）平衡的原理工作，主要由扭矩施加系统、扭矩测量机构和受扭试样的夹持装置构成。

扭矩试验机主要用于制成品、零部件及材料的扭转力学性能的测量。

4计量特性

扭矩试验机的计量参数及参考技术指标见表1。

表1扭矩试验机参考技术指标

技术指标

相对分辨力（%）

示值相对误差（%）

*示值重复性（%）

回零误差（%FS）

准确度级别

1

0.5

±1.0

1.0

±0.5

2

1.0

±2.0

2.0

±1.0

3

1.5

±3.0

3.0

±1.5

4

2.0

±4.0

4.0

±2.0

5

2.5

±5.0

5.0

±2.5

注：

1.以上技术指标不用于合格性判定，仅供参考。

2.*示值重复性主要用于不确定度分量评定，可以根据客户要求出具。

5校准条件

5.1环境条件

5.1.1环境温度：（10～35）℃，校准过程中温度波动不大于2℃。

5.1.2相对湿度：≤80％RH。

5.1.3工作电源电压：（220±22）V，（50±0.5）Hz。

5.1.4周围无影响正常工作的腐蚀性气体、强电磁干扰源以及振动等因素。

5.2测量标准及其它设备

5.2.1校准用测量标准应经具有资质的法定计量技术机构或经受权的技术机构检定或校准，满足校准使用要求，并在有效期内。

5.2.2标准测力仪

校准1级、2级扭矩试验机用0.1级标准测力仪，校准3级及以下级别的扭矩试验机用0.1级或0.3级标准测力仪。

5.2.3数显倾角仪

测量范围不小于±10°，MPE：±0.1°。

5.2.4其它设备

辅助加载装置（如液压千斤顶），加载过程应缓慢、平稳、不泄漏。

专用校验杠杆，其力臂长度由制造方提供，长度允许误差±0.1%，必要时需提供溯源证书。

6校准项目和校准方法

6.1校准前准备

专用校验杠杆、辅助加载装置、标准测力仪等需正确安装，并排除影响安全及计量性能的因素。将数显倾角仪放置在校验杠杆的基准面上，观察并调整校验杠杆横向水XX，使其保持在±0.5°范围内。

6.2相对分辨力

启动扭矩试验机进入工作状态，目测检查扭矩指示装置的分辨力，若示值的变动不大于一个增量，则分辨力应为示值的一个增量，否则应为示值变动范围的1/2；分辨力r等于可读能力与分度值的乘积；扭矩指示装置相对分辨力α按下列公式计算：

相对分辨力α=rMr

式中：

r——扭矩指示装置的分辨力；

Mr——各

注：相对分辨力指标一般根据测量下限计算得到，若在测量范围内r为变量，则以测得的最大α作为校准结果。

6.3校准点和校准方向

一般以扭矩试验机的测量下限为校准起始点。在各量程校准应不少于五点，各点大致均匀分布，一般校准该测量上限的20%、40%、60%、80%、100%等5个点。具有多个量程的扭矩试验机分别参照上述方式确定校准点，各相邻量程应有部分范围重合。测量下限低于测量上限20%时，按照近似等于测量上限10%、5%、2%和1%的原则选择校准点直至测量下限进行补充校准。

双向扭矩试验机应分别进行正向与反向校准。

6.4示值相对误差、示值重复性和回零误差

a）校准前应按满量程预扭3次。

b）每次卸除扭矩后应观察扭矩指示装置和标准测力仪零点，以及借助数显倾角仪观察校验杠杆平衡状态，必要时应进行调整。

c）逐点递增施加扭矩，至各校准点保持稳定后记录相应进程示值，至测量上限后卸除扭矩，第一遍校准结束卸除扭矩后相隔30秒钟，记取扭矩试验机的回零示值。校准过程连续进行3遍。示值相对误差ω、示值重复性b及回零误差z按下列公式计算：

示值相对误差ω=Mi

示值重复性b=Mimax?

回零误差z=M0yM

式中：

Mi——

Mzi——对应第i检定点的标准

Mimax——

Mimin

M0y——卸除扭矩后的残余

Me——扭矩试验机在该测量档的测量上限

根据力矩产生原理，力矩的矢量表达式为M=F×L

M

式中：

F——标准测力仪指示装置示值；

L——校验杠杆力臂长度；

θ——力臂与水平线的夹角。

当θ不大于1°时，可以不考虑校验杠杆因受力不平衡带来的影响。

7校准结果表达

校准结果应在校准证书上反映，校准证书至少包括以下信息：

a）标题：“校准证书”；

b）