第二章东丽之光1.pptVIP

7.2.2预应力筋进场时应分批验收，除应按合同要求对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应按下列规定进行检验：1、钢丝2.钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011预应力筋及其制作3、螺纹钢筋4、预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定，预应力筋的检验试验方法应按现行国家标准的规定，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。5.公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011预应力筋及其制作7.2.4预应力筋制作时的下料应符合下列要求。1、下料长度应通过计算确定。2、3.预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011预应力筋及其制作7.2.6制作挤压锚时锚具与挤压锚应配套使用,挤压锚具的外表面应涂润滑介质,挤压力和挤压操作应符合产品说明书的规定。挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒2-5mm。公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011预应力筋及其制作7.2.7预应力筋有多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束,编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺,防止缠绕,并应每隔1-1.5m捆绑一次,使其绑扎牢固、顺直。公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011预应力筋及其制作预应力钢绞线应采取整束穿入孔道工艺,穿入孔道前应先编束。编束时应将钢绞线逐根理顺,防止缠绕,并应每隔1.5m捆绑一次,使钢绞线束绑扎牢固、保持顺直进入孔道。避免钢绞线互相缠绕是提高张拉应力精度的必要条件。先编束-再穿束**********第二章预应力混凝土用材料钢绞线、波纹管、锚具、夹具、连接器混凝土用钢筋强度低（370MPa),塑性大,（延伸率25％）。采用屈服强度作为重要的强度指标（235MPa）,一般相当于它的极限强度的0.85倍。断裂时有明显的缩颈（HRB235)预应力混凝土用钢绞线强度高（1860MPa),塑性小,脆性大,（延伸率3.5％）。采用经过10秒钟的加荷及卸荷后发生0.2％永久变形时的应力,作为屈服强度（1670MPa),一般相当于它的极限强度的0.90倍。断裂时无明显的缩颈钢绞线拉伸试验报告截面面积规定非比例延伸力整根钢绞线的最大力抗拉强度规定非比例延伸强度弹性模量伸长率平方毫米千牛千牛兆帕兆帕兆帕%140256.37270.56193018302019405.5国标23426018601581195000预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003EndL——预应力筋的长度；E——钢绞线弹性模量;σ——钢绞线某段的平均应力（一）试验《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002（二）评定标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003试验、评定标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3I用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C分类（一）分类钢绞线按结构分为5类。其代号为:《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003按本标准交货的产品标记应包含下列内容:结构代号公称直径强度级别标准号（二）标记1.标记内容分类产品名称《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003示例1:公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为:预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003分类（二）标记2.标记示例示例2:公称直径为8.74mm，强度级别为1