覆膜技术赵金萌赵丹华.pptx

覆膜技术;;;认识覆膜技术;;1.覆膜前处理;二、覆膜工艺的分类;1.即涂覆膜;2.预涂覆膜;3.水性覆膜;三、覆膜的塑料覆膜;四、覆膜的黏合剂;五、覆膜工艺操作中的要求;五、覆膜工艺操作中的要求;五、覆膜工艺操作中的要求;六、覆膜技术的发展趋势;六、覆膜技术的发展趋势;六、覆膜技术的发展趋势;;;一、即涂覆膜设备主要结构;1.放卷部分

塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱褶反之易产生横向皱褶，均不于黏合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力.放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、磁粉离合器等。

;(2)凹式涂胶了

由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，如图2-8所示。涂胶辑直接浸人胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地涂敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、黏合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。

凹式涂胶的优点是能够较精确地控制涂胶量，涂布均匀;但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对黏合剂要求较高。;(3)无刮刀辊挤压式涂胶

涂胶辊直接浸人胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶，如图2-9所示。

;3.干燥部分

涂敷在塑料薄膜表面的黏合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.5~5.5m。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区:

(1)蒸发区

该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。

(2)熟化区

根据薄膜、黏合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50~80C加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。

(3)溶剂排除区

为及时排除黏合剂干燥中挥发出的溶剂，降低干燥道中蒸气压该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。

;4.复合部分

主要由镀铭热压辑、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。

（1）热压辊

热压辊为空心辊，内装电热装置，辊的温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辑的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60~80C，面积热流量2.5~45W/cm2。

（2）橡胶压力辊

将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对黏合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0-25.0MPa。橡胶压力长期在商温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。

（3）压力调整机构。

用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等。但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液(气)压式压力调整机构。;5.印刷品输入部分

印刷品的输送有手工和全自动输人两种方式。全自动输入方式又分为气动与摩擦两种类型。气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移动来分离、递送印刷品。摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或周定转动与印刷品产生摩擦将印刷品由贮纸台分离出来，并向前输送;摩擦轮做间歌单向转动，每转动一次分离一张印刷品。;二、预涂型覆膜机;二、预涂型覆膜机;二、预涂型覆膜机;二、预涂型覆膜机;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;三、覆膜机操作;;一、影响覆膜产品质量的因素;1.印刷纸张对覆膜的影响;2.油墨对覆膜的影响;3、黏合剂的涂布对覆膜的影响;4.覆膜场地环境湿度对覆膜的影响;5.印刷工艺对覆膜的影响

;二、覆膜常见故障及排除方法;1.黏合不好;2.起泡现象;3.覆膜起皱;;一、覆膜机安全操作规程;二、覆膜机的维护与保养;2.注意事项

（1）机器在覆膜过程中总有少量黏合剂存积在加热胶辊上，正确安装卷膜将减少存积现象，但仍需视实际情况定期清洗胶辊，以确保覆膜质量。

（2）在打开安全护罩清洗胶辊或对机器维修保养时，如需转动胶辊，可以按住进膜或退膜键，胶辊就会正转或反转，直到松开按键才会停转。

（3）请勿对金属物或其他硬质材料进行覆膜，否则将损坏胶辊。

（4）停止覆膜时，请将上胶辊抬起，切勿长时间静压胶辊，造成胶辊变形，影响覆膜质量和机器使用寿命。

（5）当胶辊过热时，应立即停止加热，同时降低电机转速。此时严禁用任何清洁剂或溶液擦洗胶辊。因某些液体和溶液可能在热胶辊上燃烧。待胶辊冷却后用手揭去粘在胶辊上的胶膜，并用酒