高频电干燥以高频或相应频率的电磁波辐射使生坯内产生张驰式极.pptx

6.2.3高频电干燥

以高频或相应频率的电磁波辐射使生坯内产生张驰式极化,转化为干燥热能。陶瓷湿坯在高频交变电场的作用下,坯体内极性分子(主要是水分子)趋向于线状排列,即所有偶极子的正极靠近电场负极,负极靠近电场正极。当电场改变时,偶极子也随电场的变化而运动。电场变化多快,分子的运动速度就有多快。由于偶极子在旋转运动中要克服质点间的摩擦阻力,必然导致能量损耗,转化成了热能,从而达到加热的目的。

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6.2.4微波干燥

微波加热干燥是在微波理论和技术的基础上发展起来的。微波是介于红外线与无线电波之间的一种电磁波,波长为1～1000毫米,频率为300～300000MHz。

微波加热的原理：基于微波与物质相互作用被吸收而产生的热效应。微波的特性是对于电的良导体,产生全反射而极少被吸收,所以电的良导体一般不能用微波直接加热,而对于不导电的介质,只在其表面发生部分反射,其余部分透入介质内部继续传播、吸收而产生热。

微波干燥具有以下一些优点：

①加热均匀，内外一致。由于微波的穿透能力强，使得被加热坯体内外同时受热，可减少由于表里受热不均，收缩不一致造成的变形、开裂倾向。另外加热迅速、干燥快。但对于大件产品，也要防止因收缩过快产生较大应力引起开裂。;②加热具有选择性。由于热能来自于物质对微波的吸收，而吸收又与物质本身的结构密切相关。由于水能强烈地吸收微波产生热量而汽化，而坯体对微波的吸收却较弱，这样，即可保证微波主要用于蒸发水，又使坯体本身不至于过热。

③脱水速度快，电耗小。干燥日用瓷坯体，整个过程只需几分钟，而且耗电仅需1kw·h/kg水左右。

④设备体积小，便于自控。微波加热装置的体积都不大。如上海产的输出功率≤5kw驻波箱式微波加热器，外形尺寸为695×555×530mm3，不仅占地面积小，而且与其它工序实现自动化流水作业。

;综合干燥

生产中根据生坯不同干燥阶段特点，将几种方法综合起来以达到快速干燥的目的的方法。

例如大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速阶段移入干燥器，施釉之后再用远红外辐射干燥，并准备烧成。

英国带式快速干燥器也属???联合干燥器的类型。生坯用带式运输、红外与热风交替干燥。当用红外线辐射生坯时显著提高水分温度，加速内扩散；然后移动位置改用热风喷吹，加速外扩散。当生坯湿度梯度偏大时又转入下一次红外辐射，达到临界水分全以热风喷吹，也不会产生缺陷了。

;6.3干燥制度的制订

干燥制度是否合理，直接影响坯体的干燥周期及干燥缺陷的多少。干燥制度主要包括干燥速度、干燥介质的温度、湿度及流速。

6.3.1干燥速度

干燥速度的确定应依据：坯料性能、制品大小、薄厚及形状的复杂程度。对于尺寸较小、坯体较薄的日用瓷、墙地砖湿坯，由于其内部水分容易扩散至表面，坯体绝对尺寸收缩较小，干燥速度可快些。

干燥速度取决于干燥介质的温度、湿度与流速。;6.3.2干燥介质的温度、湿度

干燥介质的温度和湿度是干燥制度的重要控制参数。一般来说，温度越高，脱水速度越快，干燥速度越快，干燥周期越短。但也容易引起开裂。

温、湿度控制大体分三个阶段：

第一阶段用低温、高湿热空气预热坯体，使坯体表里一致；

第二阶段升高温度，保证坯体安全完成等速干燥阶段；

第三阶段当坯体含水率低于临界含水率以后，提高空气温度，降低湿度加速干燥。;6.3.3干燥介质的流速及流量

干燥介质的流速直接影响坯体表面的蒸发速度。流速越大，热气体与坯体表面的热传质及水分扩散越充分，干燥速度就越快。同时，在干燥介质温度一定的前提下，热风的流量越大，干燥室的环境温度越高，干燥速度也会加快。

6.4干燥缺陷的产生及排除

坯体干燥过程中经常出现的缺陷是变形和开裂。有的是干燥过程本身造成的，有的是由于其它因素造成，而在干燥时反应出来。

6.4.1变形

干燥过程中产生的变形缺陷,常见的原因及排除方法:;①坯体脱模时局部受力过大或湿坯时由于需要整形(如水箱),在干燥过程中产生变形。应避免脱模时动作过大，对整形的湿坯，应配备统一的工具。

②坯体大多由单面吃浆、双面吃浆两种方法共同完成，有些部位是单面吃浆，有些部位是双面吃浆，造成湿坯的厚度不同，各部位的干燥速度不同，从而导致收缩不均匀产生的应力造成变形。此时应降低干燥速度，减小应力。

③石膏模各部位的吸水率不同造成坯体含水率不均匀，引起收缩不均匀而变形。需要由几部分粘接而成的坯体，几部分模具要放在一起干燥。

④坯体脱模过早，湿坯强度过低，或湿坯很软时放置的坯架不平、方法不当等，会因为坯体本身的重力作用而发生变形。;6.4.2开裂

干燥时坯体开裂产生的原因及防止办法: