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家具厂生产管理制度

一、生产计划

1.生产计划是根据市场需求和订单情况制定的，由生产部门根据生产能力和设备状况合理分配生产任务；

2.生产计划应提前确定，生产部门按计划及时安排生产车间、工人和设备，并做好相应的备料工作；

3.当生产计划发生变更时，应及时通知相关部门，合理调整生产安排。

二、生产管理

1.生产管理部门应监督和指导生产过程，确保生产按计划进行，并协调解决生产过程中的问题；

2.生产车间应制定生产流程和作业规范，确保生产操作标准化；

3.生产车间应保持良好的生产环境，保证生产设备的正常运行和工人的安全。

三、生产调度

1.生产调度是由生产计划员根据生产计划和订单情况制定的，确保生产任务的顺利完成；

2.生产调度应根据生产车间的生产能力和设备的利用率合理安排生产任务，避免产能过载或闲置；

3.生产调度应及时沟通协调相关部门，解决生产调度过程中出现的问题。

四、原材料管理

1.原材料库存应按照生产计划和产能状况进行合理控制，避免仓库超额积压或库存不足的情况；

2.原材料的采购应按照质量要求和供应周期合理安排，确保原材料的及时到达；

3.原材料验收应严格按照质量标准进行，有问题的原材料应及时通知供应商，并进行退换货。

五、质量控制

1.生产过程中应进行质量检验，确保产品质量符合标准；

2.生产车间应建立质量追溯制度，记录和追溯每个环节的质量情况；

3.有质量问题的产品应及时处理，避免交付给客户。

六、人员管理

1.生产车间应有足够数量的合格工人，保证生产任务的顺利完成；

2.生产车间应进行员工培训，提高员工的操作技能和安全意识；

3.生产车间应建立安全生产管理制度，保障员工的身体健康和生产安全。

七、设备管理

1.设备管理部门应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行；

2.设备管理部门应建立设备故障反馈制度，及时处理设备故障；

3.设备管理部门应组织设备更新和技术改进，提高生产效率和产品质量。

八、生产报表

1.生产部门应定期编制生产报表，包括生产完成情况、设备利用率、原材料消耗等指标；

2.生产报表应及时上报给上级管理部门，供其进行决策分析。

九、持续改进

1.生产部门应定期组织生产管理评审会议，总结经验，解决问题，提出改进措施；

2.生产部门应建立良好的沟通反馈机制，接受各部门和员工关于生产管理方面的建议和意见，不断优化管理流程和工作方法。

以上是家具厂生产管理制度，以确保生产流程的合理性和高效性，保证产品质量和交货期的达标，并不断完善和改进管理流程和方法。