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附录A

（规范性）

监理控制点

表A.1陆上风力发电设备制造质量见证项目

序号

监造部件

见证项目

见证方式

备注

R

W

H

I

一

锚栓组件

（一）原材料质量证明书、化学成分

√

（二）成品外观及尺寸检查

√

（三）表面处理

√

锚栓、螺母、垫圈防腐处理前，需将表面清理干净，将氧化皮、铁锈、油污及其他杂质清除干净，清洁度达到Sa2.5级。表面处理工艺及配方由生产者选择。对于油脂防腐的锚栓，粗糙度与油污可以不做要求

（四）加工过程无损探伤

1.锚栓在热处理后，表面处理前应进行100%磁粉检测MT；不应存在横向裂纹缺陷和长度大于2mm的纵向裂纹缺陷

√

2.锚板拼接焊缝应进行100%超声检测UT，要求按NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测规定，达到

2级要求

√

（五）锚栓机械力学性能

1.锚栓力学性能

√

最小抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断后收缩率、维氏硬度

2.锚栓应力松弛性能

√

3.锚栓低温抗冲击性能

√

4.锚栓连接副疲劳性能

√

5.螺母机械性能

√

6.锚栓光杆部分及螺纹脱碳层深度要求

√

7.垫圈机械性能要求

√

（六）锚板机械力学性能

锚板机械性能要求

√

（七）锚栓防腐性能

中性盐雾试验

√

（八）锚板防腐

√

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表A.1陆上风力发电设备制造质量见证项目（续）

序号

监造部件

见证项目

见证方式

备注

R

W

H

I

二

塔架（含基础环）

（一）原材料质量证明书（筒体钢板、门框钢板、焊接材料、法兰、基础环、油漆等）

√

1.审核钢板原材料质量证明书及入厂复检报告；塔筒、门框、基础环钢板全部按炉批号进行化学成分、力学性能复验，低温冲击试验；钢板拼接法兰及门框钢板入厂进行100%超声检测UT，按NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测Ⅱ级合格；其它母材超声波探伤按合同要求检验

2.塔体、门框、法兰、基础环材料使用应符合图纸、技术协议要求，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须有塔架设计单位批准的材料代用手续，并经委托人认可。其它材料使用应符合图纸要求、材料代用应有代用手续，并经委托人认可

3.审查焊接材料质量证明书及入厂复验报告，焊材应进行-40℃低温冲击试验

4.塔架筒体和法兰钢板应具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件；要求工厂进行取样、复验时通知监理工程师，监理工程师须现场见证

（二）外购锻件法兰审查

1.审核锻件法兰材料质量证明书、产品出厂合格证；法兰尺寸、外观质量检测报告；法兰无损探伤检测报告；锻件法兰热处理报告及曲线记录（锻件交货热处理状态为正火加回火）

√

100%审核质量证明文件

锻件质量等级应符合NB/T47008-2010Ⅱ级合格；法兰超声波探伤符合按NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测Ⅱ级合格

2.法兰化学成分及力学性能入厂复验报告；供应方按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学分析、力学性能复验，合格后方可使用。锻件法兰入厂复验进行100%超声检测UT及100%磁粉检测MT（含法兰脖坡口处）

√

√

100%审核入厂复验报告

超声波探伤按按NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测Ⅱ级合格

磁粉检测按NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Ⅰ级合格

（三）原材料入厂复检（钢板、法兰、焊材及焊接试板）

√

√

按照设计技术要求进行检验

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表A.1陆上风力发电设备制造质量见证项目（续）

序号

监造部件

见证项目

见证方式

备注

R

W

H

I

（四）材料储存

√

（五）材料确认

√

（六）焊接工艺、焊工资格检查

√

产品焊接开始前：按NB/T47014标准要求、审核制造厂焊接工艺评定；审核所承制的塔架加工制作的焊接工艺报告、规程（WPS）及作业指导书

100%审核焊接工艺评定、焊接工艺规程；焊接工艺评定应覆盖产品的施焊范围

（七）无损检测工艺、检测人员资格检查

√

√

参考NB/T47013

（八）筒节钢板厚度复查

√

所有组件抽检10%

（九）下料检查

√

1.同一规格首件尺寸检查

2.塔架下料工艺排板图应符合设计要求；钢板下料原则上不允许拼接；若因板材规格不能满足时错开距离不得小于90°,筒节最小高度≥1m

3.基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求

（十）坡口检查

√

（十一）筒节检查