钢筋工程技术交底记录.docVIP

交底记录

工程名称：编号：

项目名称

钢筋工程施工方案

交底单位

交底主持人签名

交底日期

交底级别

?工地级

接受交底人签名：

交底作业项目：钢筋工程施工安全技术交底

主要交底内容：

（1）钢筋原材料控制

a．钢筋原材进场后，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员应严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。

b．原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂标识。材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立材料跟踪台帐。

c．凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试。

（2）钢筋制作

a、施工放样：钢筋加工前，由相关人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关会审对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。

b、钢筋除锈：钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。

c、钢筋调直：盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可根据需要的钢筋长度切断。

d、钢筋切断：采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

e、钢筋弯曲：钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。钢筋弯曲直径按规范要求执行。

（3）钢筋机械连接

钢筋机械连接试验后按规定取样复检。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

（4）钢筋绑扎

a、钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。

b、为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对135°/135°的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135°/90°的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90°弯钩扳成135°；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每600mm/个，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。

（5）钢筋保护层

预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。

（6）、施工质量措施

a、按施工组织设计，作业指导书等文件安排适宜的工作环境，使用合适的机具组织施工，工地质检员、技术员对施工过程进行监控。

b、当产品质量出现异常或由于人员设备及其他因素发生质量问题时，应通过质量技术分析方法找出其主要原因，采取相应措施及时进行调整和纠正。

c、严格进行技术交底制度。每项工程施工前技术人员必须对施工人员进行技术交底。不交底不得施工，交底内容必须清楚、准确，施工人员在理解交底要点、质量要求，安全措施后，履行签字手续。

d、对关键过程设置控制点和停工待检点，并设专人进行监控。对影响过程质量的所有因素，如：工艺参数、人员、设备、材料制作和测试方法，环境等加以控制。对焊接、压接等特殊过程还要求操作人员取证上岗。首件必检，合格后，施工工件做好标识，以满足可追溯性要求。

e、严格执行三级检验制度,根据《检验和试验控制程序》及有关标准的要求.各级质检员,技术员和施工人员做好各自的检验,试验工作.每道工序完毕后,施工人员,质检员,技术员经验收后在施工记录及工序交接卡上签字.分部工程完成后，由施工现场提交验收通知单报公司质管部，公司质管部接到通知对分部工程进行专业检验，检验合格后，方可转序。

f、隐蔽工程的控制。隐蔽工程施工前及时通知监理单位施工的时间和工序，施工期间请监理单位采取旁站或抽查的方式对隐蔽工程进行检查。施工期间作好施工记录。隐蔽工程施工完成后，通知建设单位、监理单位对隐蔽工程进行验收并签字。

j、保证主要施工机械和工器具的状态良好,对使用的主要机械要定期维修,保养,保证顺利进行。

(7)、安全施工措施与危险源识别、预控及环境保护

a、实行三级安全