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热力管道安装施工工艺AZ03-2000

热力管道安装施工工艺

1.施工准备

1.1技术准备：

a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。

b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方

法、质量标准、成品保护。

1.2材料准备

a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。材料必须具有合格证、

质量证明书。

b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。

c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。

1.3施工机具准备

坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。

厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。

2.作业条件确认

2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。

2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。

2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管

理就绪。

2.4对施工作业人员已进行了技术交底。

2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。

3操作工艺

3.1施工工序(见图一)

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(图表一)

3.2管道加工和预制

a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm

的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面应平

整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。

b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可

采取冷弯。

c)方形补偿器制作

制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管

子煨制而成。如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管

子或三根管子焊接而成。

公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于

150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。

方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。垂直臂上的焊缝应置

于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂

直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。

如图1所示：

。

方形补偿器四个弯头的角度必须是90，且在同一平面内，平面歪扭偏

差不应大于3mm/m，且不超过10mm；垂直臂长度偏差应小于±20mm。

d)管道支、吊架和滑托制作

支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合

设计要求，焊接变形应加以矫正，并按要求进行防腐，

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4现场布置

4.1根据管线走向，将管道滑支、固支、导支、阀门、疏水及伸缩节位

置标在相应土建支墩上。

4.2将予制好的半成品按编号依次排在现场对应部位。

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