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介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节

能技术

热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。本文

介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。

l绪论

在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序

之一，也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质

量及性能起至关重要的作用。其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与

性能。冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，

改善力学性能。并逐步保温，冷却到镀锌温度。②清洁带钢表面。将钢带表面

上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。③在完成退火过程的

同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具

有良好附着力的表面。④保持和改善镀锌钢带板形。目前，热镀锌退火技术的

发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技

术)。②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。③节能技术等。

2退火炉工艺控制技术

(I)温度控制技术。退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温

控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重

要的一环。实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。

因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。那么对于

不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定

热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺

的基础。图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。另外，炉膛温度

也对镀锌产品表面质量起到很火作用。对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF

段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。而且实践证明高炉温能

保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作

用的进行。但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。具体来说，出直燃加热

段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在左右，对于热

轧板镀锌控制在左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热

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气氛。

(2)炉内张力控制技术。带钢在高温区强度低，容易变形，承受的张力不能

太高，需防止热瓢曲；在低温区，由于带钢的强度相对较高，能以较高的张力

防止跑偏。热镀锌工艺段分为退火炉区和镀层区。在镀层区，带钢出锌锅到冷

却塔顶的高度一般为40m以上，由于高度高，并且有气刀和冷却风机的作用，

带钢容易抖动，为了保证镀层厚度的精确和均匀，要求带钢抖动小，所以镀层

区带钢的张力要求较高。而在退火炉区，尤其是加热段和均热段，带铡温度很

高，则要求带铡以低张力运行，以防带钢变形和断带。在退火炉的炉鼻子入口

设热张力辊，将退火段和镀层段的张力断丌，使带钢在炉内以低张力运行，在

镀层段以高张力运行。

(3)均衡冷却技术。带钢经过加热段，均热还原段温度要达到700~850℃，

而经过冷却段要降到入锌锅温度，一般在46O～480℃。若带钢较厚，带铡核

心温度一般要高出表面温度左右或者更高，这种现象称作核心热。这会直

接影响冷却段测温的准确性，若其一直维持到出锌锅，会使合金层加厚，导致

锌层韧性下降，脆性增加。对于卧式炉来讲，快速冷却要求在第一区或第二区

进行强制冷