聚氯乙烯糊树脂粉EPVC主要用于哪些行业.docVIP

聚氯乙烯糊树脂粉(ＥPＶC)主要用于哪些行业

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聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC〕主要用于哪些行业

聚氯乙烯(PVＣ)糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用,人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。

聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉,具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液,即制成ＰVC糊料,或称作PＶC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中,根据不同的制品需要,添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。

PＶC糊树脂工业的开展,提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便,性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。

与传统的悬浮树脂相比，ＰVC糊树脂具有以下优点:(1)加工设备价廉。〔２)模具简单廉价。(3)可制成特别形状。(4)发泡容易。(５)制品受热次数少,并可以少量、多品种进行生产。PVC糊树脂制品的

聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PＶC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。

PVC糊树脂成型加工具有设备价廉,加工模具简单廉价，可制成特殊形状,发泡容易,制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用,具有广阔的市场应用前景。

开展趋势

μm(悬浮法树脂粒度分布一般在2０~200μm)。PVＣ糊树脂是1９3１年在德国的法本〔IGＦarbeｎ〕工厂开始研究,并于1９37年实现了工业化生产。

近半个世纪来,全球糊PVC树脂工业开展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。2008年,全球糊PＶC树脂总产能约37４．2万吨/年，亚洲总产能约91.8万吨,占总产能的２4.5％。中国是糊PVC树脂工业开展最快的地区,产能约占全球总产能的１3．4%，占亚洲总产能约57.6％，是亚洲地区最大的生产国。2０08年，全球糊PVC树脂总产量约３09万吨，中国产量３８万吨，约占全球总产量1２．3%。产能与产量位居世界第三位。

制备方法

乳液法

μm，为了到达增大乳胶粒径的目的,开发了乳液种子聚合法,使乳胶粒径增大到1．０μｍ左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳胶存在,控制物料配比和条件,原那么上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好似晶种,因此称为乳液种子聚合。但只有合理的粒径还不够,必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产,能使胶乳微粒尺寸分布变窄。

微悬浮法

微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在2０世纪6０年代中期已工业化。其流程是:先将局部VＣM〔5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1．０μm左右〕,然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂〕。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良,乳化剂用量少,树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素:选用适宜的复合乳化剂和颗粒改进剂体系；聚合体系组分的均化;搅拌速度;水与单体之比恰当。

混合法

混合法ＰVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反响过程中要参加经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反响。混合法用C1６和C1８混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反响主要在微滴中进行。乳液聚合后参加种子使整个粒径成为双峰分布。

用途

据估算，2000年全球ＰVC糊树脂市场总消费量约166万t／ａ。在我国,PVC糊树脂主要有以下几种应用:

人造革行业:市场总体供需平衡。但受PU革开展影响,温州等主要糊树脂消费地人造革需求受到一定制约。PＵ革与人造革竞争较为剧烈。

地板革行业:受地板革需求萎缩影响,近年该行业对糊树脂需求