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离心式水泵技术标准

1.目的与适用范围

1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。

1.2适用范围：

本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。

2.操作标准

2.1启动前的准备工作

2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。

2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。

2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。

2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。

2.1.5检查电器控制设备是否完好。

2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。

2.1.7与调度或有关单位联系好。

2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。

2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。

2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。

2.2泵的启动

2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。

2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。

2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。

2.3停泵

2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。

2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。

2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。

2.4启动操作必须遵守下列安全规定

2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。

2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。

2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。

2.5备用泵启动

2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。

2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。

2.6紧急倒泵或停泵

2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。

2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵

各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。

3.维护标准

3.1离心式泵的工作原理与构造

3.1.1工作原理

离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。

3.1.2离心式泵的基本构造

5、流量不足

1、底阀或吸口管堵塞

2、口环与叶轮间隙大

3、出口阀门开度不够

4、排水管漏水或堵塞

5、叶轮流道堵塞

6、水位不够

7、底阀小

8、叶轮磨损

9、叶轮旋向不对

10、填料或密封不严

1、清理底阀或吸口管

2、更换口环或叶轮

3、调整开度

4、修理更换排水管

5、清洗叶轮

6、增高水位

7、更换底阀

8、更换叶轮

9、更换叶轮

10、重填或更换密封

6、轴承过热

1、安装不正确、间隙过小或过大

2、轴承内、外环转动

3、轴承工作面损坏

4、润滑不良

5、油循环系统堵塞

6、泵轴与电机轴不同心

7、联轴器安装间隙小

1、检查、修理或调整间隙

2、检查更换轴承或轴承箱

3、更换轴承

4、更换或补加油

5、疏通油循环系统

6、重新安装调整

7、重新安装调整

7、填料过热

1、填料压装过紧

2、填料内冷却水进不去

3、轴套有损伤

1、调整压紧度

2、疏通冷却水通道

3、修理更换轴套

8、密封处漏水过多

1、机械密封

机械密封损坏

机械密封安装不正确

密封面有杂物

2、填料密封

填料磨损

填料压的不紧

填料缠法错误

轴套磨损严重

3、轴弯曲或轴承劣化摆动

更换机械密封

重新调整

清理杂物

更换填料

适当加大压紧力

重缠填料

检修轴套

3、检修处理

9、水泵运转时振动大

1、水泵或电机转子平衡性能不好

2、联轴器安装不正确

3、轴承磨损、间隙大

4、地脚螺栓松动

5、泵轴弯曲

6、基础不紧固

7、管路支架不牢固、不合理

8、转动部分有摩擦

9、叶轮部分堵塞或破裂

1、检查同心度或动、静平衡

2、重新安装找正

3、修理或更换轴承

4、找正后拧紧地脚螺栓

5、校直或更换

6、加固基础

7、加固支架理顺管路

8、检修消除摩擦

9、清理或更换叶轮

10、噪音大

1、流量过大

2、吸水管阻力大

3、吸程过高

4、吸水侧有空气进入

5、水温过高

1、适当调整出口阀门开度

2、检查处理

3、减小吸程

4、处理漏水部位

5、适当降低水温

11、发生水击

1、停泵时没先关出口阀

2、开泵时出口阀门未关闭

3、