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第一章凿岩工安全操作规程

1、进入工作面后，要对工作面及周围进行检查，检查有无浮石、危石（活石、松石），并作必要的处理。确保人员的作业安全。作业中如果发现坍塌预兆，应立即停止作业，撤出工作面，待处理后方可再进行作业。

2、气动凿岩机以压缩空气为动力，应掌握有利的压气机工作压力范围，通常工作面离开压气机较远，应保持凿岩机工作压力在0.45～0.65MPa范围内，压力低则凿岩效率低，浪费动力；压力高则零件寿命短，易引起安全事故。

3、凿岩过程中，要注意凿岩设备连接件、紧固件的紧固情况。如发现松动，应及时停机进行处理。通常凿岩机械运转时，严禁修理其运转部分的零部件。

4、凿岩过程中应观察钎子的工作情况，避免卡钎及断钎，应注意施加适当轴向推力，防止发生断钎事故伤人。

5、各种凿岩机设备的使用说明书，一般均介绍了机器的结构原理、故障及处理方法，以及技术保安等项，操作及管理人员均应熟悉其中内容。

6、工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。向下打眼时，两脚应分开，两手均衡地紧握把手，不能将全身压在凿岩机上或用力过大，以钻杆突然折断伤人。

7、打眼开孔时，先稍开风门，不得以手扶着钻杆，应用扳子或钎杆逼住，以免碰手。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。换钎子时，必须关好风门，换钎头时，必须用铁锤敲打，禁止在石头上摔打。

9、凿岩时，要经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。

10、工作中应检查风管是否漏风及钎头的磨损程度。应及时注油，注油时要关闭风门。

11、在掌子面根底下打眼时，应观察上部是否有人逗留及作业，确认安全采取措施后，才能开始打眼工作。

12、发现受凿岩震动后，顶帮掉渣要立即停止凿岩，查明情况，

第三章空压机工安全操作规程

1、认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

2、若以上各项检查未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理之前严禁开机。

3、开机准备

首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：

（1）听机器声音是否正常；

（2）机器压力表的上升情况；

（3）机油的观察孔是否上油；

（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。上述四点均无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

4、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

5、对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

6、若不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：

（1）首先关机器的进气阀；

（2）按停止按扭停机；

（3）打开储气罐的卸压阀；

（4）最后关压风管道的闸阀。

7、安全技术方面：

（1）空压机的进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动；

（2）贮气罐受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定；

撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9）挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10）作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11）在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12）拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13）驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14）不得用铲斗吊运物料。

15）发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

安全承诺

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为了提高我矿全员的安全生产意识，贯彻落实安全生产各项法律、法规及相关政策，保障本矿全体员工的生命安全与身体健康，促进公司的安全、稳定，作为本矿安全生产的第一责任人，对本矿安全生产负全面责任，在此，向广