电镀不良对策 PPT课件【140页】.pptxVIP

電鍍不良對策;電鍍不良的原因;電鍍不良的狀況

;電鍍不良的狀況

;不良狀況（一）﹕表面粗糙;不良狀況（一）﹕表面粗糙

可能發生的原因﹕

1﹒素材表面嚴重粗糙﹐電鍍層無法覆蓋

平整﹒

改善對策﹕

1﹒若為素材嚴重粗糙﹐立即停產並通知

客戶﹒

;不良狀況（一）﹕表面粗糙

可能發生的原因﹕

2﹒傳動輪表面粗糙﹐且壓合過緊﹐以致

於壓傷﹒

改善對策﹕

2﹒若傳動輪粗糙﹐可換備品使用並檢查

壓合緊度﹒

;不良狀況（一）﹕表面粗糙

可能發生的原因﹕

3﹒電流密度稍微偏高﹐部分表面不亮粗

糙（尚未燒焦）﹒

改善對策﹕;3﹒計算電流密度是否操作過高﹐若是應;不良狀況（一）﹕表面粗糙

可能發生的原因﹕

4﹒浴溫過低﹐一般鍍鎳才會發生﹒

改善對策﹕

4﹒待溫度回升再開机﹐或降低電流﹐並

立即檢查溫控系統﹒

;不良狀況（一）﹕表面粗糙

可能發生的原因﹕

5﹒PH值過高或過低﹐一般鍍鎳或鍍金（過低不會）皆會發生﹒

改善對策﹕

5﹒立即調整PH至標準范圍﹒

;不良狀況（一）﹕表面粗糙

可能發生的原因﹕

6﹒前處理藥劑腐蝕底材﹒

改善對策﹕

6﹒查核前處理藥劑﹐稀釋藥劑或更換藥

劑﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

1﹒水洗不干淨或水質不良（如有微菌）﹒

改善對策﹕

1﹒清洗水槽並更換新水﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

2﹒沾到收料系統之机械油污﹒

改善對策﹕

2﹒將有油污處做以遮蔽﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

3﹒素材帶有類似膠狀物﹐於前處理流程

無法去除﹒

改善對策﹕

3﹒須先以溶劑浸泡處理﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

4﹒收料時落地沾到泥土污物﹒

改善對策﹕

4﹒避免落地﹐若已沾附泥土可用吹氣清

潔﹐數量很多時﹐建議重新清洗一次﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

5﹒錫鉛結晶物沾附﹒

改善對策﹕

5﹒立即去除結晶物﹒

;不??狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

6﹒刷鍍羊毛氈纖維絲﹒

改善對策﹕

6﹒更換羊毛氈並檢查接触壓力﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

7﹒紙帶溶解纖維絲﹒

改善對策﹕

7﹒清槽﹒

;不良狀況（二）﹕沾附異物

可能發生的原因﹕

8﹒皮帶脫落屑﹒

改善對策﹕

8﹒更換皮帶﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

1﹒前處理不良﹐如剝落﹒

改善對策﹕

1﹒加強前處理﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

2﹒陰極接触不良放電﹐如剝鎳﹑鎳剝金﹑

鎳剝錫鉛﹒

改善對策﹕

2﹒檢查陰极是否接触不良﹐適時調整﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

3﹒鍍液受到嚴重污染﹒

改善對策﹕

3﹒更換藥水﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

4﹒產速太慢﹐底層再次氧化﹐如鎳層在

金槽氧化（如金還原）﹐剝錫鉛﹒

改善對策﹕

4﹒電鍍前須再次活化﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

5﹒水洗不干淨﹒

改善對策﹕

5﹒更換新水﹐必要時清洗水槽﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

6﹒素材氧化嚴重﹐如氧化斑﹑熱處

理后氧化膜.

改善對策﹕

6﹒必需先做除銹及去氧化膜處理﹐一般

使用強酸腐蝕﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

7﹒停機化學置換反應造成﹒

改善對策﹕

7﹒避免停機或剪除不良品﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

8﹒操作電壓太高﹐陰极導電頭及鍍件發

熱﹐造成鍍層氧化﹒

改善對策﹕

8﹒降低操作電壓或檢核導線是否傳電不

足﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

9﹒底層電鍍不良（如燒焦）﹐造成下一

層剝落﹒

改善對策﹕

9﹒改善低壓電鍍品質﹒

;不良狀況（三）﹕密著不良

可能發生的原因﹕

10﹒嚴重燒焦所形成剝落﹒

改善對策﹕

10﹒參考NO12處理對策﹒

;不良狀況（四）﹕露銅;不良狀況（四）﹕露銅

可能發生的原因﹕

1﹒前處理不良﹐油脂﹑氧化物﹑异物

尚未除去﹐鍍層無法析出﹒

改善對策﹕

1﹒加強前處理或降低產速﹒

;不良狀況（四）﹕露銅