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核电站腐蚀检查评估;课程简介;教学目标;第一章：腐蚀检查评估概述;1.1腐蚀检查工作范围;1.2腐蚀检查工作目的;第二章：腐蚀检查工器具;使用检漏仪前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。

检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！

仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置！

被测防腐层表面应保持干燥，若表面湿润时，不易确定漏点的精确位置。

当欠压指示灯亮时，请务必及时充电！

小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。

对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。;3.橡胶硬度计;检验硬度计可用性；

选择检测面，要求被检测橡胶厚度5~6mm以上，衬胶过薄时可选择搭接位置测量；

手持硬度计，平压于试样(或试件)上，直至硬度计底面与试样完全接触时立即读数，这时指针所显示刻度即试样(试件)的硬度值；

当HA的测量值大于90时，改为HD型，而当HD型读数小于20时就用A型；

;4.橡胶厚度计;使用范围：;5.厚度计;MiniTest1100/2100/3100/4100探头规格;7.表面粗糙度测量;8.表面清洁度检测套装;第三章：腐蚀检查及评估方法;A.剥落;B.起泡;起泡原因

油漆质量，底漆中有可溶性颜料；

基体表面清洁度不足，表面可溶性盐份引起的渗透压起泡；

基体表面清洁度不足，表面有杂质（油污、灰尘、石蜡等）引起附着力降低，潮气向着涂层附着力低的地方渗透而起泡；

基体处理不到位，严重点蚀的基体表面残留盐分或氧化物；

溶剂挥发不良，残留溶剂产生蒸汽压使涂层鼓泡，或残留溶剂对水敏感而使涂膜增加吸水性，导致涂层鼓泡；

阴极保护过饱和导致起泡：

1.由于阴极保护过饱和导致表面碱性过强，破坏涂层；

2.产生氢气对涂层剥离作用导致涂层鼓泡。

;检查方法

目视检查；

辅助以平行于表面的光束，便于观测到鼓泡；

;C.锈点;锈点原因

表面处理清洁度不足，底漆中有夹杂物；

新施工涂层起锈，可能??表面粗糙度过大且漆膜过薄；

控制措置

控制表面处理质量，表面粗糙度和清洁度；

控制施工质量。

;D.脱皮/分层;脱皮/分层原因

涂层有油污、水分、粉化层等；

超过了最大涂装间隔期，底层表面坚硬而光滑，层间附着力低；

涂层体系搭配不合理，层间发生反应或溶解；

控制措置

控制施工质量，严格控制油漆表面清洁度，特别修复老化油漆时；

施工过程严格按照涂装工艺要求执行；

合理选择配套油漆。

;E.开裂/龟裂;开裂/龟裂原因

劣质涂料，不良配方；

油漆老化，醇酸树脂涂料等老化，柔韧性不足；

涂层体系选择不当，如沥青比重多的环氧煤沥青涂料,在阳光表面发硬,而下层发软；

涂层体系搭配不当，硬而韧的涂料涂在柔软的涂料表面而发生开裂，如硬质涂料在软质的沥青涂料表面，醇酸漆在氯化橡胶漆表面，环氧漆等化学固化型在物理干燥型涂料表面，强溶剂涂料（乙烯沥青）在物理干燥型涂料表面；

对于固化型涂料，在内角的流淌，漆膜过后产生内部收缩，引起开裂。;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;开裂/龟裂控制措施

选择成熟油漆配方；

选择合理涂层体系和油漆配方；

控制漆膜厚度，防止内角漆膜流淌导致过厚；

控制施工质量，保证表面温度不能过高，如果表面温度过高将导致溶剂挥发速度过快（或固化速度过快），涂料收缩率过大而开裂。;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;3.1.1涂层缺陷类型及分析;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;3.1.1涂层缺陷类型及分析（续）;涂装检查内容;A.施工过程控制

气候条件（例）：

干球温度15℃，湿球温度10℃；

相对湿度52%；

露点温度5℃（查表）；

钢板温度：阳光下18℃，阴凉处14℃；

钢板温度高于露点13℃/9℃

相对湿度：低于85%；温度高于露点3℃；

无论何种情况，以露点作为最终标准;A.施工过程控制

表面处理--粗糙度：

ISO8503-1粗糙度样板

NACERP0287-95复制胶带法;A.施工过程控制

表面处理—清洁度：

ISO8503-2油漆施工前钢板表面灰尘的评估

（压敏胶带法）

一般防腐要求在3级以内；

储罐要求在2级以内;A.施工过程控制

表面处理—盐分：

ISO8502-9水溶性盐现场电导率测定

;A.施工过程控制

湿膜厚度：

ISO2808-97方法No.1

需要严格按照产品技术规范执行

;B.涂层质量验收

干膜厚度：

设备：厚