水电站边坡强制式拉模施工技术.docxVIP

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水电站边坡强制式拉模施工技术

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摘要：拉模在水电站边坡衬砌施工中应用较多，施工快捷方便，一般采用配重式拉模。即在拉模背部增加一定重量的配重，依靠配重的侧压力使模板贴在待浇筑的边坡面上，利用布置在边坡上口的卷扬机进行拉模的提升。此种施工方法在坡面较陡的边坡施工中，由于坡比大，配重式拉模无法满足混凝土侧压力需要，另增加加固措施则装拆过程影响施工效率，同时卷扬机吊装难度大，占位空间需求大，配置成本高。本文结合乌东德水电站泄洪洞水垫塘边坡，研究了一种新型的强制式拉模，满足陡峭高边坡混凝土浇筑需要。强制式拉模能确保模板贴紧结构面，有效的防止漏浆、错台等混凝土缺陷，确保混凝土浇筑质量。同时用液压千斤顶替代卷扬机，减小安装、拆除难度和投入成本，可重复周转使用。本拉模施工技术已成功申请专利，可为类似项目提供借鉴和参考。

关键词：强制式拉模；陡峭边坡；施工技术；水电站

1.概述

乌东德泄洪洞水垫塘位于泄洪洞出口下游，高程833.5～851.5m需设置护坡混凝土，混凝土标号C9025（三）W6F150，护坡混凝土设计条带分块尺寸10m，施工分块的纵横缝之间均布置有紫铜止水，边坡混凝土厚度为3m，护坡设计坡比1:0.3～1:0.593。

由于坡比大，常规配重式拉模无法满足混凝土侧压力需要，如果另增加加固措施，则加固措施的安拆过程将直接影响施工效率。同时考虑到高程851.5m平台作为设备、人员通行通道，卷扬机的安拆施工干扰大、吊装难度大。本文结合乌东德水电站泄洪洞水垫塘边坡结构形式，施工中采取新研发的强制式拉模，通过取消常规拉模的配重，改用拉锚系统+定位锥固定模板，同时用液压千斤顶替代卷扬机的方法，成功完成边坡混凝土施工。

2.强制式拉模规划

边坡坡面采用强制式拉模进行施工，两侧结构缝采用组合钢模板施工。

强制式拉模结构包括面板、背楞、导轮组、强制式导轨、强制式导轨定位系统、提升油缸、钢丝绳、操作平台、抹面平台、爬梯等组成。

拉模面板设计规格10.2×1.4m，仓位浇筑宽度10m，每边超出结构边0.1m，方便与侧模搭接；背楞安装在模板上；导轮组共3组，安装在上下两组背楞上；导轮组安装在强制式导轨内，沿着强制式导轨移动；强制式导轨采用导轨定位系统固定及控制导轨距仓面距离；拉模系统采用三条固定钢绞线和3个固定在模板背楞上的提升油缸进行提升运行；拉模设置了两层工作平台，上面的是主操作平台，下面是抹面平台，两层平台之间设置了爬梯。强制式拉模具体结构形式详见下图。

3.强制式拉模安装技术

3.1安装顺序

面板背楞拼装→面板安装→强制式导轨及行走机构安装→下平台安装→顶升油缸及钢绞线安装→上平台安装。

3.2面板安装

拉模面板尺寸10.2×1.4m，居中布置，两侧向仓外各超出10cm。将拉模的模板面板先行按图组装，再将背楞安装到面板上，将整个模板系统用汽车吊临时固定在已浇筑好的混凝土上，模板下沿搭接已浇筑混凝土15cm左右。

3.3液压千斤顶的钢丝绳加固

在坡顶对应液压千斤顶的位置设置钢丝绳导向环，钢丝绳导向环由φ20圆钢制作，内径10cm，用钢筋将钢丝绳导向环加固在锚筋上；钢丝绳引导到仓位旁边固定（对应仓位的位置布置下料滑槽）；钢丝绳固定点施工方法：在地面打2根20锚筋（长50cm，锚入35cm，尾端开鱼尾叉），在插筋上焊接Φ25钢筋环，钢丝绳用4个卡扣在钢筋环上固定；钢丝绳需涂黄油和用保温被包裹保护，避免污染。

3.4强制式导轨安装

强制式导轨采用[20槽钢+10mm钢板制成，共3根，布置位置为中间1根，两边距结构边0.5m处各一根。

（1）强制式导轨定位系统（定位锥连接小螺杆、定位锥、定位锥连接螺杆）布置间距80cm（斜向长度），第一套定位系统的定位锥预埋在马道混凝土内，距高程834.0m混凝土收仓面25cm（斜长），以上每一套定位系统的定位锥埋设时需以下一层定位锥为基点进行控制；

（2）强制式导轨共3根，布置位置为中间1根，两边距结构边0.5m处各一根，埋设偏差不超过15mm；

（3）强制式导轨定位系统采用钢筋网加固，钢筋网利用锚桩和补打的锚筋加固，在强制式导轨安装部位钢筋网支撑22钢筋间距1m，钢筋网主腹钢筋逐点绑扎；

（4）定位锥尾部的定位锥连接小螺杆，使用22拐子钢筋焊接到钢筋网上加固，22拐子钢筋两边长度各10cm；

（5）定位锥安装在定位锥连接小螺杆上，旋进长度不小于35mm，定位锥与混凝土面齐平，模板拉升后可直接覆盖定位锥，超过定位锥高程后再将定位锥清理出来安装强制式导轨定位系统；

（6）定位锥连接螺杆安装在定位锥上，旋进长度不小于35mm；

（7）强制式导轨一次安装一节（6m），第一节即将运行完毕时安装第二节，第一节和第二节强制式导轨用6个M