(16)叉车工安全操作规程.docVIP

叉车工岗位安全操作规程

适用范围

本操作规程适用于叉车工岗位作业活动及叉车清扫、保养等活动，包括柴油叉车和电动叉车。

岗位主要危险有害因素

作业活动

主要危险有害因素

事故/危害

可能伤害的对象

叉车装卸

和行驶

车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物

车辆伤害

操作人员或周边人员

作业环境照明、标识、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物

车辆伤害

操作人员或周边人员

驾驶人员违章超载、超速驾驶，造成车辆撞人、撞物

车辆伤害

操作人员或周边人员

车辆加油

柴油车加油时违规使用明火；导致起火或爆炸

火灾爆炸

操作人员或周边人员

车辆漏油，遇明火、静电或火花等，导致起火爆炸

火灾爆炸

操作人员或周边人员

车辆充电

充电操作不当，电动车超负荷充电，或充电设备故障造成充电线路过热，或电池爆燃，导致起火

火灾

操作人员或周边人员

充电操作不当，或充电设备漏电，人员接触带电部位

触电

操作人员

更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤

眼睛或

皮肤伤害

操作人员

非防爆型

叉车进入

火灾爆炸

危险区域

非防爆型叉车进入甲、乙类火灾爆炸危险区域，叉车排气管火星等引火源引燃易燃易爆物质

火灾爆炸

操作人员或周边人员

设备清扫

保养、存放

叉车清扫保养时，肢体接触设备尖锐部位

机械伤害

操作人员

叉车存放在高温区域，造成柴油自燃

火灾

周边人员

劳动防护用品佩戴要求

驾驶员应系安全带、配戴安全帽、穿工作鞋、工作服进行操作。

安全作业程序

4.1叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

4.2检查起动、运转及制动安全性能，检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.3起步前，观察四周，确认无障碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

4.4叉车载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。

4.5制动液压表必须达到安全指数，系紧安全带后再起步。

4.6厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉距地高度应保持30~40cm，门架须后倾。

4.7进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物。载物行驶时，货叉提升高度不得超过规定，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。

4.8转弯或倒车时，必须先鸣笛。

4.9行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向形驶。在转弯、下坡时应减速，货物装载不得超高。

4.10叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离。

4.11通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。

4.12离开叉车前必须卸下货物或降下货叉，禁止叉车上货物悬空时离开叉车。

4.13停车时必须拉紧制动手柄，熄火、断电，并及时拔下叉车钥匙。

应急管理要求

5.1出现叉车倾倒、货物垮塌、制动失灵、人员受伤等异常情况的处置措施。

5.1.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

5.1.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。

5.1.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

5.1.4出现人员受伤时，第一时间抢救伤员，并停止设备，疏散人员。

5.2禁止非防爆叉车进入易燃易爆场所。

维护保养和检查

6.1至少每月进行一次日常维护保养和检查，保养内容包括主要受力结构、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等的清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。

检查内容包括整车工作性能、动力系统、转向系统、起升系统、液压系统、制动功能、安全保护和防护装置、防止货叉脱出的现为装置（如定位锁）、载荷搬运装置、车轮紧固件、充气轮胎的气压、警示装置、灯光、仪表显示等，及《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》中定期（首次）检验的项目。

6.2至少每年进行一次全面检查，检查内容包括日常检查的项目外，还应包括主要受力结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接，主要零部件的变形、裂纹、磨损，指示装置的可靠性和精度，电气和控制系统功能的检查，必要时还需要进行相关的载荷试验。