(7)压力机、油压机安全操作规程.docVIP

压力机、油压机安全操作规程

适用范围

本规程适用于压力机、油压机的操作和维护。

设备主要危险有害因素

作业活动

主要危险有害因素（危险源）

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

压力机、油压机

作业人员违章操作

机械伤害

操作人员

电源线路绝缘破损或接地装置不可靠

触电

操作人员及周边人员

劳动防护用品佩戴要求

操作人员应该佩戴口罩、工作鞋、工作服进行操作。

安全作业程序

4.1启动前准备和检查

4.1.1工作前，检查设备的制动装置、安全装置、驱动装置。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验压力机的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象。

4.1.2油压机工作前要检查管路是否有渗油现象，仪表是否灵活、正确，开关、操纵阀是否灵活可靠。

4.1.3检查模具的安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。

4.1.4对机床需要润滑的部位要加够润滑油，然后启动机床空运转多次，一切运转正常后，才能投入生产。

4.2启动及运行

4.2.1在机床运转工作时，若需送取工件时，必须使用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子、磁力夹等），严禁直接用手取放；有双手操纵机构的设备必须使用双手操纵按钮，不得使用脚踏开关，否则后果自负。

4.2.2当滑块启动后，脚必须立即离开踏板，以免不慎触动而发生事故。

4.2.3操作时要集中精神，注意安全，发现机床或模具有异常，如运转声音不正常、产生连冲、操纵不灵、电气故障、工件卡住在模具上等，必须立即停机并向维修、带班人员或车间主管反映进行维修。

4.2.4严禁拆除机械与电器保险装置（如机床防护罩、电器过流保护装置等），未经车间领导同意，非本机台操作人员、维修人员或调模工等其他人员一律不得随意开动设备。

4.2.5压力机、油压机在运转时，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停机后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停机并关闭电源后，方准进行。

4.2.6人离开机床必须关机，重新开机前要检查模具内是否放有工件或其他物品。下班前先切断电源。清扫机床及周围场地，清除废料。

4.3运转中注意事项

4.3.1操作人员按工艺规程进行生产，严禁重叠多块工件进行冲压。

应急管理要求

5.1发生机械伤害时，应立即进行包扎止血处理，防止感染，并前往医院治疗。

5.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源，请专业电工进行检修处理。

5.3发生人员触电时，不得肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物体挑开。

维护保养和检查

6.1日常检查

6.1.1检查安全装置、制动装置是否灵敏有效。

6.1.2检查模具安装是否正确可靠。

6.1.3检查管路是否有渗油现象，仪表是否灵活、正确，开关、操纵阀是否灵活可靠。

6.2月度检查

6.2.1更换磨损的零部件、检查润滑系统。