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剪板机安全操作规程

适用范围

本操作规程适用于剪板机的操作和维护。

设备风险

作业活动

主要危险有害因素

可能产生的后果

可能伤害的对象

剪板机作业

作业前未对设备及其线路进行检查

触电、机械伤害

操作人员

作业人员未佩戴劳动防护用品

机械伤害

操作人员

安全联锁装置失效

机械伤害

操作人员

设备检维修时未按章作业

触电、机械伤害

操作人员

作业人员违章操作

触电、机械伤害

操作人员

劳动防护用品佩戴要求

剪板机操作人员需佩戴安全帽、工作鞋、工作服进行操作。

安全作业程序

4.1启动前准备和检查

4.1.1剪板机必须由专人负责管理。操作人员应熟悉设备的操作，并经过培训合格方可上岗作业。

4.1.2检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

4.1.3一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。?禁止下料超长长、超厚，不许剪切切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.2启动及运行

4.2.1机器开动后，先空转几个循环，空车试剪切，空车试正常后，才可加工在确保无异常情况后，方可进行作业。?

4.2.2机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。?注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

4.2.3开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

4.2.4送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。

4.2.5剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。?

4.2.6工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

4.3运转中注意事项

4.3.1机器工作时严禁身体任何部位进入刀口之间。剪板机后不准站人，接料。

应急管理要求

5.1发生机械伤害时，应立即进行包扎止血处理，防止感染，并前往医院治疗。

5.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源，请专业电工进行检修处理。

5.3发生人员触电时，不得肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物体挑开。

维护保养和检查

6.1日常保养

6.1.1对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。

6.1.2连接部位检查：用相应工具在设备停机带时检查成型段连接固定螺栓是否松动。

6.2月度保养

6.2.1用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。

6.2.2检查传动齿条的齿是否有磨损。

6.2.3检查液压系统是否有漏油。

6.3季度保养

6.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。

6.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。

6.3.3检查传动轴承是否正常。

6.3.4确认机台各限位开关是否动作正常。

6.4设备年度大修

6.4.1紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。

6.4.2电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。

6.4.3检查液压系统，并更换液压油。