重钢炼铁新技术的应用及降本增效实践.pptVIP

3.6不休风捅风口技术重钢高炉不休风捅风口技术从承德炼铁厂引进，主要是用滑锤钎子开风口，于2012年开始试验并获得成功，之后一直在应用。采取不休风开风口后，工艺休风率下降，炉况恢复进程加快，有利于炉况顺行及节焦增铁，据测算2500立方米高炉少休风一次直接经济效益在4万元以上。3.7休风不改全焦冶炼技术现在重钢高炉计划检修48小时以内一般不改全焦冶炼，先加一定休风焦，然后分段退负荷，先退得多，之后逐渐加重负荷，但最后焦炭负荷比加休风焦之前的喷煤料负荷轻，主要是复风后热补偿大。复风走料后开始喷煤，待喷煤比提高后逐渐增加焦炭负荷，最后达到正常喷煤料的负荷，其时间比改全焦冶炼短得多，有利于节焦增铁，经计算2500立方米高炉少改全焦冶炼一次直接经济效益在6万元以上。3.8减少中焦技术为确保炉况顺行，一直以来重钢高炉中心焦比例在25%以上，造成焦比偏高；2014年在公司领导的领导下，开展了取消中心焦试验，并取得成功。1）2014年2月重钢1号高炉中心焦比例为31.3%。2）4月炉况顺行好转后逐渐降低中心焦到18.8%，5月降低到12.5%，之后一直维持在15%以内，近期因焦炭质量下降及生产方式转变中焦比有所提高。3）取消中心焦后高炉炉况顺行良好，煤气利用有所提高。3.9解决开炉渣铁分离技术开炉料中加石灰石、白云石、萤石、硅石调整炉渣化学成分，降低炉渣熔点，提高炉渣流动性。通过精确计算开炉配料；控制初次铁[Sil％在3.5％左右时，出炉渣R在1．0～1．1；控制全炉料渣／铁比在900一l000kg／t．fe，负荷料渣量450kg／t．fe，全炉渣相中A1203％15％，MgO％≥9．0％。解决了渣中初渣中A1203含量高，炉渣流动性差的问题，新开炉实现了第一次铁时渣铁流动性好，渣铁分离好、可以冲水渣的目标。3.10脱湿鼓风技术重钢3个2500立方米高炉建有脱湿鼓风设施，2011年开始试运行，2012年脱湿鼓风运行平稳，运行率99%以上，最低鼓风湿度达到设计最低值6.5g/m3并维持。2013-2014年重钢高炉脱湿鼓风长期稳定在10g/m3以下，运行率达到98%以上，在国内处于领先水平。重钢高炉脱湿鼓风运行期间，高炉炉况稳定顺行，吨铁风耗、风机电耗及高炉焦比等指标改善明显。3.11高炉大型化和自动化

（1）高炉大型化：

目前国内炉容4000m3以上高炉大约24座，3000m3以上高炉大约43座???（?2）高炉自动化1）料面形状测量（重钢用十字测温）2）煤气流分布测量（重钢用十字测温）3）炉顶煤气成分分析4）软熔带的测量（重钢未使用）5）炉料下降速度的测量6）风口前的检测7）高炉专家系统3.3.12Finex炼铁技术（1）工艺Finex炼铁属于非高炉炼铁，Finex是一种直接用矿粉和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺，关键技术是在主流化床反应器内将铁矿粉还原成粉状DRI（直接还原铁），DRI经热压成型后，利用熔融气化炉将粉状DRI热压铁块熔融还原成为铁水。（2）优点与传统的高炉工艺相比，Finex炼铁工艺省去了炼焦和烧结过程，生产的铁水质量与高炉相近，利用系数、能耗、成本等主要指标是否优于高炉有待实践的检验。(3)预期近年重钢与韩国POSCO就Finex炼铁技术交流多年，拟在重钢建一个Finex示范工厂，拟建2座年产150万吨级FINEX设备生产铁水，单日最大产量为8650吨（4325×2座），年产量为300万吨（150万吨×2座）4降低生铁成本实践（1）原料成本偏高（2014年1月数据）4.1生铁成本偏高的主要原因每吨生铁原料成本1763.72元/t.fe烧结矿成本为1002.09元/吨自产钒钛球成本998.45元/吨进口块矿成本991元/吨重钢生铁原料成本比同行业平均水平高200元/t.fe以上，主要原因是使用75%左右的高价矿，炉料结构不合理，采购方式不合理，以及运费偏高等。（2）燃料成本高燃料价格情况：2014年年1月重钢焦炭成本为1433元/t，比同行业平均水平高200元/t.fe以上，高炉喷吹用煤单价高达820元/t以上，比同行业平均水平高出100元/t以上，使生铁燃料成本高达763.82元/t.fe。燃料成本偏高的主要原因：1）未广泛询盘、未按市场价定价，未按性价比优先原则采购焦煤等造成焦炭成本高2）高炉炉况不太好