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XX电缆有限公司

交联生产线操作规程

编号：

20XX年X月

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本操作规程适用于生产线生产6～35kV交联电缆绝缘线芯的三层一次挤出。

CDCC生产线主要组成部分及技术参数

CDCC生产线是为交联聚乙烯绝缘电缆绝缘线芯的连续生产而设计。挤出层在不起化学作用的压缩气体加热到交联温度而达到硫化目的的。最高硫化速度是根据硫化管内的温度分布图来计算的，这样在整个加热区域，电缆的表面一直保持它的最高稳定温度。

1.生产电缆绝缘线芯的电压等级：6～35kV

2.生产规格：

铜导体：35mm2~630mm2

铝导体：50mm2~800mm2

电缆最大重量：10kg/m

电缆最大直径：70mm

3.放线：导轨式放线架

线盘侧板直径：1400mm～2500mm

线盘宽度：950~1900mm

最大载重量：10000kg

4.储线器：卧式储线器

轮子直径：1600mm

储线容量120m

最大导体直径：60mm

张力：300~3200N可调

动轮速度：0~2m/分

储线器操作：储线器上和主控室操作柜上

储线量显示：主控室操作柜上

报警：储线在空、满时有声光报警。

5.上牵引：

牵引方式：包带牵引

牵引轮直径：2000mm

电缆最大直径：100mm

最大牵引力：30kN

夹紧长度：1300mm

轮式牵引机：轮子直径：1600mm

电缆的最大直径：100mm

最大牵引力：16kN

批准：会签：校核：

审定：标准化：编制：

XX电缆有限公司

交联生产线操作规程

编号：

20XX年X月

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调速范围：0~30m/分，分四档：0~5.9，9.7，17.6，31.7

出线定位：在出线口具有可调的线芯定位装置，可保证不同规格的线芯由上牵引机出线时对准机头中心

6.挤出机：

6.1导体屏蔽挤出机：

螺杆：直径/长径比65mm/20：1

型式：BM型中心孔冷却

最高转速：48转/分

机筒：最大工作压力70兆帕

温度控制一次仪表：热电偶，E型

二次仪表：计算机PID调节并显示，集中于控制柜

温控精度：±2℃

压力控制：机筒末端滤网前装有熔融压力传感器，显示于电气柜，超压时仪表会报警

最大出胶量：35升/小时

齿轮箱：减速比：32：1

润滑方式：油泵喷淋

推力轴承动态承受力：788kN

加热和冷却系统：机筒：电加热、独立全封闭油冷却

喂料斗：水冷却

机筒加热区段数/加热功率：3/3KW

上料：不锈钢料斗，自动真空吸料、干燥

6.2绝缘挤出机：

螺杆：直径/长径比：150mm/25：1

型式：屏障型中心孔冷却

最高转速：40转/分

机筒：最大工作压力50兆帕

温度控制一次仪表：热电偶，E型

二次仪表：计算机PID调节并显示，集中于控制柜

温控精度：±2℃

压力控制：机筒末端滤网前装有熔融压力传感器，显示于电气柜，超压时仪表会报警

温控精度：±2℃

最大出胶量：250升/小时

最高转速：40转/分

最高转速：50转/分温控精度：±1℃

最大连续产量：35升/小时

7.十字机头：

7.1导体屏蔽十字机头：NH60

进口导体直径：2～56mm

出口直径：3～60mm

7.2绝缘和绝缘屏蔽十字机头：NHD100

进口导体直径：2～56mm

出口直径：3～60mm

挤出厚度：第一层：2.5～27mm

第二层：0.5～3mm

8.干式交联和冷却工艺硫化设备：

悬链方式：半悬链