人工和机械挖孔桩施工方案案列说明.pdf

人工和机械挖孔桩

施工方案案列说明

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2020年6月23日

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人工挖孔桩施工方案

施工准备

1.材料

(1)水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报

告。

(2)砂:中砂,含泥量不大于3%。

(3)石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。

(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报

告。

(5)垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。

(6)外加剂:掺合料,根据施工需要并经过试验确定。

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2.作业条件

(1)施工场地,必须做好”三通一平”,并根据现场情况,有条件的先

做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩

孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅

通。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技

术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。

(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用

牢固的木桩标定。

(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准

备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思

想、组织、措施都得到落实。

(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩

径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收

集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有

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关单位并送技术部门存档。

(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每

节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架

对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直

度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼

时模板发生位移。

(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。

操作工艺

1.挖孔

(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场

地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布

置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施

工。

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(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩

孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况,尽量使用速凝剂,

尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以

堵塞和导流,防止孔外水经过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安

全。

(4)护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以

后进行,使砼有一定强度,以能挡土。

(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水

准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂

直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检