机械设计课程设计:一级圆柱齿轮减速器(终极版).docx

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机械设计课程设计

机械设计课程设计

一、传动方案拟定二、电动机的选择

三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比

四、传动装置的运动和动力设计五、普通V带的设计

六、齿轮传动的设计七、传动轴的设计八、箱体的设计

九、键连接的设计十、滚动轴承的设计

十一、润滑和密封的设计

十二、联轴器的设计十三、设计小结

十四、参考文献

]

设计要求:带式运输机连续单向运转,载荷较平稳,空载启动,两班制(每班工作8小时),室内环境。减速器设计寿命为8年,大修期为3年,小批量生产。

生产条件:中等规模机械厂,可加工7—8级精度的齿轮;动力来源为三相交流电源的电压为380/220V;运输带速度允许误差:±5%。

原始数据:

@

@

题号

已知条件

运输带拉力F(KN)

运输带速度V(m/s)

卷筒直径D(mm)

300

]

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定:

设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1、工作条件:使用年限8年,工作为8h工作制,载荷较平稳,环境清洁。

2、原始数据:传送带拉力F=2300N

带速V=s

滚筒直径D=300mm

方案拟定:

采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。

1.电动机

带传动

3.圆柱齿轮减速器

4.连轴器

5.滚筒

6.运输带

@

1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,

此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

2、电动机容量选择:

电动机所需工作功率为:

式(1):Pd=Pw/ηa(kw)由式(2):Pw=FV/1000(KW)因此:Pd=FV/1000ηa(KW)

由电动机至运输带的传动总效率为:

? =? ×?×? ×?×?

总 1 2 3 4 5

@

式中:? 、?、?、?、?分别为带传动、轴承、齿轮传

1 2 3 4 5

动、联轴器和卷筒的传动效率。

取? =

1 ,

?= ,?= ,?= 则:

2 3 4

? = 所以:电机所需的工作功率:

Pd =FV/1000? =

3、确定电动机转速卷筒工作转速为:

n卷筒=60×1000·V/(π·D)

=min

根据手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一

级减速器传动比范围I’=3~6。

取V带传动比I1’=2~4。则总传动比理论范围为:Ia’=6~24。

故电动机转速的可选范为

N’d=I’a×n卷筒

=~min

则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500r/min

根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动机型号:(如下表)可见有三种 Y系列三相异步电动机可用,分别为:Y132M-4、Y160M-6、Y160L-8,三者参数比较如下:

型号

Y132M

-4

堵转转矩 最大转矩

额定功率(kw)同步转速(r/min满载转

额定功率(kw)

同步转

(r/min

满载转

(r/min

1500

1440

~

1000

970

Y160M

-6

Y160L

-8

750

; 长

720

综合考虑总传动比及尺寸大小,选取Y160M-6型

此选定电动机型号为Y160M—6型

,其主要性能:具有高效,

节能,启动转矩大,噪声低,可靠性高,使用维护方便

等性能

~三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比:

~

三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比:

由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为:

ia=nm/n=nm/n卷筒

=960/=

总传动比等于各传动比的乘积

分配传动装置传动比

`

ia=i0×i

(式中i0、i分别为带传动

和减速器的传动比)

2、分配各级传动装置传动比:

根据指导书P7表1,取i0= (普通V带i=2~4)因为: ia=i0×i

所以: i=ia/i0

~

四、传动装置的运动和动力设计:

将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴,Ⅱ轴, 以

i0,i1, 为相邻两轴间的传动比

η01,η12, 为相邻两轴的传动效率

PⅠ,PⅡ,......为各轴的输入功率 (KW)TⅠ,TⅡ,......为各轴的输入转矩 (N·m)nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩 (r/min)

可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数

1、 运动参数及动力参

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