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机械设计课程设计
机械设计课程设计
一、传动方案拟定二、电动机的选择
三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比
¥
四、传动装置的运动和动力设计五、普通V带的设计
六、齿轮传动的设计七、传动轴的设计八、箱体的设计
九、键连接的设计十、滚动轴承的设计
十一、润滑和密封的设计
【
十二、联轴器的设计十三、设计小结
十四、参考文献
]
设计要求:带式运输机连续单向运转,载荷较平稳,空载启动,两班制(每班工作8小时),室内环境。减速器设计寿命为8年,大修期为3年,小批量生产。
生产条件:中等规模机械厂,可加工7—8级精度的齿轮;动力来源为三相交流电源的电压为380/220V;运输带速度允许误差:±5%。
原始数据:
@
@
题号
已知条件
运输带拉力F(KN)
运输带速度V(m/s)
卷筒直径D(mm)
300
]
计算过程及计算说明
一、传动方案拟定:
设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1、工作条件:使用年限8年,工作为8h工作制,载荷较平稳,环境清洁。
2、原始数据:传送带拉力F=2300N
带速V=s
滚筒直径D=300mm
、
方案拟定:
采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。
1.电动机
带传动
3.圆柱齿轮减速器
4.连轴器
5.滚筒
6.运输带
@
1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,
此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机容量选择:
电动机所需工作功率为:
式(1):Pd=Pw/ηa(kw)由式(2):Pw=FV/1000(KW)因此:Pd=FV/1000ηa(KW)
由电动机至运输带的传动总效率为:
? =? ×?×? ×?×?
总 1 2 3 4 5
@
式中:? 、?、?、?、?分别为带传动、轴承、齿轮传
1 2 3 4 5
动、联轴器和卷筒的传动效率。
取? =
1 ,
?= ,?= ,?= 则:
2 3 4
? = 所以:电机所需的工作功率:
总
Pd =FV/1000? =
总
3、确定电动机转速卷筒工作转速为:
n卷筒=60×1000·V/(π·D)
=min
:
根据手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一
级减速器传动比范围I’=3~6。
取V带传动比I1’=2~4。则总传动比理论范围为:Ia’=6~24。
故电动机转速的可选范为
N’d=I’a×n卷筒
=~min
则符合这一范围的同步转速有:750、1000和1500r/min
根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动机型号:(如下表)可见有三种 Y系列三相异步电动机可用,分别为:Y132M-4、Y160M-6、Y160L-8,三者参数比较如下:
。
型号
Y132M
-4
堵转转矩 最大转矩
额定功率(kw)同步转速(r/min满载转
额定功率(kw)
同步转
速
(r/min
满载转
速
(r/min
)
)
1500
1440
!
~
1000
970
中
Y160M
-6
Y160L
-8
750
中
; 长
720
综合考虑总传动比及尺寸大小,选取Y160M-6型
¥
¥
此选定电动机型号为Y160M—6型
,其主要性能:具有高效,
节能,启动转矩大,噪声低,可靠性高,使用维护方便
等性能
~三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比:
~
三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比:
由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为:
ia=nm/n=nm/n卷筒
=960/=
总传动比等于各传动比的乘积
分配传动装置传动比
`
ia=i0×i
(式中i0、i分别为带传动
和减速器的传动比)
(
2、分配各级传动装置传动比:
根据指导书P7表1,取i0= (普通V带i=2~4)因为: ia=i0×i
所以: i=ia/i0
=
~
四、传动装置的运动和动力设计:
—
将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴,Ⅱ轴, 以
及
i0,i1, 为相邻两轴间的传动比
η01,η12, 为相邻两轴的传动效率
PⅠ,PⅡ,......为各轴的输入功率 (KW)TⅠ,TⅡ,......为各轴的输入转矩 (N·m)nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩 (r/min)
可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数
》
1、 运动参数及动力参
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