《金属切削加工》课件.pptxVIP

课程简介本课程将带领大家深入了解金属切削加工的理论知识和实践技能。通过学习，您将掌握金属切削加工的基本原理、工艺参数、刀具选择、加工方法等关键内容。11by1111231

金属切削加工的定义金属切削加工是指利用刀具对金属材料进行切削，从而改变其形状、尺寸或表面状态的过程。它是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造业、航空航天、汽车等领域。金属切削加工通过去除材料的方式来实现工件的形状和尺寸精度要求。它可以产生各种形状和尺寸的工件，并能够满足各种材料的加工需求。

金属切削加工的特点金属切削加工是一种高效、灵活、精确的加工方法。它可以加工各种金属材料，生产各种形状和尺寸的工件。金属切削加工精度高，表面质量好，可以满足各种加工要求。

金属切削加工的分类金属切削加工方法众多，可根据不同的标准进行分类。按照切削运动的轨迹，可分为旋转类加工、直线类加工和曲线类加工。根据加工表面形状，可分为平面加工、曲面加工、成形加工和特种加工。按加工精度和表面质量，可分为精加工、粗加工和半精加工。

金属切削加工的发展历程金属切削加工起源于远古时期，最初使用石器和骨器进行简单的加工。18世纪工业革命时期，机械加工技术得到发展，出现了车床、铣床等金属切削加工设备。20世纪，数控技术和自动化技术应用到金属切削加工中，提高了加工效率和精度。近年来，金属切削加工技术不断创新，如激光加工、超声加工等新技术涌现。未来，金属切削加工将朝着智能化、绿色化、高效化方向发展。

金属切削加工的基本原理金属切削加工是利用刀具对金属材料进行切削，从而改变其形状、尺寸或表面状态的过程。切削加工的基本原理是利用刀具的锋利刃口，在切削力作用下，将金属材料切削下来。切削过程中，刀具与工件之间的相对运动，形成了切削运动。切削运动分为主运动和进给运动，主运动决定了切削速度，进给运动决定了切削深度。

切削工艺的基本参数切削工艺的基本参数是决定切削加工质量和效率的关键因素。主要参数包括切削速度、进给量、切深和背吃刀量。切削速度是指刀具在工件表面上的切削运动速度，它决定了单位时间内切除的金属量。进给量是指刀具在每次切削运动中沿工件轴向或径向的移动距离，它决定了切削深度。切深是指刀具在工件表面上的切入深度，它决定了每次切削所去除的金属厚度。背吃刀量是指刀具的切削刃与工件之间的距离，它影响切削力的方向和大小。

切削力的产生及其影响因素切削力是指刀具在切削过程中受到的力。切削力的大小和方向直接影响加工质量和加工效率。切削力的产生与刀具的几何参数、切削速度、进给量、切深、工件材料等因素有关。切削速度越高，切削力越大；进给量越大，切削力也越大；切深越大，切削力越大。工件材料的硬度越高，切削力也越大。

切削温度的产生及其影响因素切削温度是切削过程中由于切削热积累而产生的。切削热的主要来源是切削过程中金属材料的塑性变形和摩擦。切削温度会影响刀具的磨损、工件的表面质量和切削加工的效率。切削温度过高会导致刀具很快磨损，降低加工精度，甚至导致工件发生热变形。控制切削温度是切削加工的关键问题之一。

切屑形态及其影响因素切屑是金属切削加工过程中从工件上切除的金属材料。切屑形态主要包括：连续切屑、断续切屑和碎屑。切屑形态受切削速度、进给量、切深、刀具几何参数、工件材料等因素影响。连续切屑通常出现在切削速度较高的加工中，其特征是切屑形状完整，呈螺旋状或带状。断续切屑通常出现在切削速度较低或切削深度较大的加工中，其特征是切屑断裂成短小的片段。碎屑通常出现在切削速度很低或切削深度很大，或工件材料较脆的加工中，其特征是切屑破碎成细小的颗粒。

刀具材料的选择刀具材料是刀具的核心部分，直接影响加工效率和加工质量。刀具材料应具有高硬度、高耐磨性、高韧性、耐热性好等特点。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、金刚石刀具等。高速钢刀具价格低廉，使用范围广，但硬度和耐磨性相对较差。硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性，适合加工难加工材料，但价格较高。

刀具几何参数的选择刀具几何参数是指刀具形状和尺寸的描述，包括刀尖角、前角、后角、刃倾角、刃长等。这些参数对切削加工的效率、精度和表面质量都有重要影响。选择合适的刀具几何参数需要根据加工对象、加工要求、刀具材料等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，需要选择较大的前角和较小的后角，以减小切削力，防止刀具过早磨损。加工表面精度要求较高时，需要选择较小的刀尖角和较大的后角，以提高切削精度和表面质量。

切削液的作用及其选择切削液在切削加工过程中发挥着重要的作用，可以提高加工效率、降低加工成本、改善工件表面质量，并延长刀具寿命。切削液的主要作用包括：冷却、润滑、排屑、防锈和清洗。选择合适的切削液需要根据工件材料、刀具材料、加工方式、环境温度等因素综合考虑。常用的切削液类型包括：矿物油基切削液、合成