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室内燃气管道安装施工工艺

1工艺流程：

安装打算→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压

→管道吹洗→防腐、刷油；

2安装打算：谨慎熟识图纸，依据施工方案确定的施工方法和技术交底的详细措

施做好打算工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有穿插，管

道排列所用空间是否是合理。有问题刚好和设计和有关人员探究解决，办好变更

洽商记录。协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施

工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，

记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工〔断管、套丝、上零件、调

直、校对，按管段分组编号〔工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》〕。

4干管安装：

4.1按施工草图，进展管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核

对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。

4.2安装卡架，按设计要求或标准规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、

依次依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上

螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好

U型卡，然后安装其次节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。

4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧房、浴室、密闭地下室；严禁敷

设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖

气沟、烟道和进风道等部位。并应符合以下要求。

4.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。

引入管穿过建筑物根底时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管

大两号。套管尺寸可按表4.1选用，套管和管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥

青封口。引入管应采纳壁厚≥5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及

套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

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穿墙套管尺寸〔mm〕表4.1

4.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm

管材采纳无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一

丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰爱护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶

上加盖板。

4.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下干脆引入室内，管材采纳

无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内

外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面和构造底板平。

4.4高层建筑的燃气引入管穿建筑根底时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在

穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保存必须间隙进入室内

后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网

抹灰。

4.5居民用户的引入管应尽量干脆引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施

的引入管位置，应尽量干脆引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管起先，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人

在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用

另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清

掉麻头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管〕。

4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小

于0.15m。水平管应保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管

道和燃具。

4.6室内燃气管道和其它室内管道、建筑设备的最小平行或穿插净距应符合表

4.6.1和表4.6.2的规定。

当平行或穿插净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

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埋地燃气管和其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4.6.3和表4.6.4、

表4.6.5。

4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长

度应和墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部和楼板平齐。

4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表4.8的规定。并每层