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巴陵石化茂系氢化SBS生产工艺及产品简介

1.SEBS研发历史

1.1国际概况

Shell公司是世界上最早研究开发SEBS厂家，也是目前工业生产规模最大的厂家。1972

年，Shell公司通过对SBS进行选择性加氢的研究，开发出SEBS新产品，商品名为KratonG，

1974年投入工业化生产，规模为10kt/a，1984年又扩建成60kt/a的大规模生产装置，除壳

牌公司外，意大利Enichem公司、西班牙Dynasol、日本旭化成、日本合成橡胶（JSR）、日

本Kuraray(可乐丽)公司，日本弹性体（ElastomerCo.Ltd.）及我国的台橡亦建成了SEBS或

类似产品的生产装置。目前，SEBS的总生产能力达219kt/a。

SBS氢化工艺主要有两类，第一类是以镍、钴系催化剂为基础的合成工艺，该工艺以

Shell公司技术为代表，此技术于上世纪70年代初开发成功；第二类是以茂钛类催化剂为基

础的工艺，该工艺以日本旭化成、日本合成橡胶株式会社（JSR）等为代表，于上世纪80

年代开发成功。

1.2国内概况

国内主要有北京化工大学、华东理工大学及燕山石化研究院先后进行了小试研究。燕山

石化公司研究院采用镍系催化剂加氢合成SEBS的小试技术通过了中石化集团公司鉴定，并

建成了50t/a的模试装置。

1.2.1巴陵公司小试情况

巴陵石化有限责任公司（以下简称巴陵公司）根据自身发展的需要以及锂系聚合物生产

开发的能力，自1995年开始SEBS合成技术的文献调研工作，在集团公司的支持下，1996

年开始小试研究工作，先后进行了SBS基础胶合成研究及SBS氢化技术研究工作，成功地

开发了茂系催化剂体系的SEBS合成技术，小试产品力学性能及耐老化性能与国外同类产品

相当，该技术于1998年通过了中石化集团公司组织的技术鉴定，并获得了中国专利。

1.2.2巴陵公司中试情况

巴陵公司在中石化集团公司的指导下，于2000年立项开始SEBS中试技术的开发工作，

依托国内成熟的SBS合成技术及经验，在SEBS小试技术基础上开发出了具有自主知识产

权的SEBS中试技术。于2002年7月建成300t/aSEBS中试装置，2002年底完成中试技术

的试验工作。2003年7月曹湘洪高级副总裁主持了中试技术鉴定，专家组鉴定认为：巴陵

公司开发的300t/aSEBS成套中试技术是成功的，属国内首创，该中试工艺技术采用的茂系

加氢催化剂体系具有制备工艺简单、反应活性高、加氢选择性好、加氢条件温和及反应时间

短等特点,建议进一步优化工艺条件，加快开发新牌号，组织好工业放大的工程技术研究，

尽快实现工业化。

在小试及中试技术基础上，巴陵公司大力进行SEBS产品开发及市场推广工作。截止到

2005年，已有6个SEBS牌号进行了中试生产，产品得到了用户的广泛认可。目前，巴陵

公司已申请与SEBS技术相关的中国专利10项，获得授权3项，同时，氢化反应器的结构、

SEBS官能化技术以及产品应用配方等正在申请专利。

巴陵公司SEBS工业化情况

自SEBS中试技术开发成功后，装置生产能力远不能满足市场需求。巴陵公司致力于

20kt/aSEBS成套工业技术的开发，并得到了中石化集团公司和国家相关部委的大力支持。

2003年，巴陵公司与国家科学技术部签订了国家高技术研究发展计划（即863计划）委托

开发合同：“热塑性弹性体SEBS成套技术开发”，开始了SEBS工业化的实质性工作。2003

年10月，“20kt/a茂系氢化SBS成套技术开发及工业应用”项目正式列入中石化集团公司“十

条龙”攻关项目，同时该项目还是2003年存续部分唯一的“入龙”项目。巴陵公司20kt/a

茂系SEBS工业化建设开始于2005年，装置一期工程于2006年2月建成投产，已成功进行

了6个牌号的SEBS工业化生产，工业化装置自从开车以来进行了一系列的工艺调优，工业

化产品较中试产品质量有较大的提高，产品性能达到境外公司同类产品水平，并生产了具有

加工流动性好、回弹形变低等特点的星型结构SEBS产品（境外尚无同类产品）。

2、SEBS工业化生产情况

2.1SEBS生产工艺简介

2万吨/年茂系SEBS工业化