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XXX汽车部件有限公司
APQP产品质量全过程开发管理流程
文件编号:
IATF16949体系原则新产品工艺设计评审 输入 销售部
过程拥有者:技术部 输出 技术部、模具部、生产部、物控部、品质部
组织/功能
步骤/过程 总经理 营销部 技术中心 品质部 技术顾问 模具部 生产部 采购部 总经办 主导部门 支持部门 责任人 会议
时间 管理要点 相关/参考资料
(1)计划于确定项目 销售部 总经办 销售代表 客户图纸与技术标准 《客户图纸翻译》《客户技术标准》《外观标准》《客户样件》《新产品开发立项申请表(新)》《客户文件清单》报价单》《客户历史质量问题清单》《客户来往邮件》
技术部 项目小组 技术经理/项目工程师 0.5h 技术部组织项目启动会议 《项目启动会议记录》《产品开发任务书》《项目小组成员与职责》
技术部 项目小组 项目工程师 0.5h 技术部制定详细的开发计划表 《项目开发推进日程表》
技术部 技术、品质、模具、采购 技术部经理 1h 项目小组对新项目立项的可行性做最后评审并提交项目可行性报告 《项目可行性报告》《工艺评审表》
技术部 技术、品质、模具、采购 技术部经理 1h 技术部组织项目小组成员对项目图纸要求、工艺设计、模具设计、工装切边模设计、刀具设计、产能进行评审,过程中可用DFM与客户沟通图纸公差与模具结构及测量方法。 《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》《JLL模具设计评审表》《工装检具设计方案评审表》《特殊刀具方案评审表》《项目问题履历表》-贯穿全流程
技术部 技术、品质、模具、采购 技术部经理 1h 产品开发成本估算(与报价时候的价格对比) 《新产品开发成本估算表》
总经理 总经理对项目的可行性进行评审确定
品质部 技术部 QE工程师 品质部对开发的质量目标进行确认 《项目设计目标和产品保证计划》
技术部 技术部
模具部 技术部 模具经理 模具部按订单评审表的进度要求排模具制造计划,并发给技术部确认 《模具进度计划表》
采购部 技术部、质量部、模具部 采购员 采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部确认。 《采购计划》-外协,各种外购件(刀具、检具、各种材料、备件的到货计划
技术部 生产部、品质部 项目工程师 根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。(客户没有指定要求可以借鉴以往的经验设计) 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
技术部 生产部、品质部 项目工程师 技术部编制BOM物料清单(输入ERP) 《物料清单BOM》
技术部 生产部、品质部 项目工程师 根据产品结构及以往经验编制过程流程图(输入ERP) 《工艺流程图》
技术部 销售部 项目工程师 对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发 内部用技术图纸资料
技术部 销售部 技术部经理 技术部经理负责图纸转换的审核工作 内部用技术图纸资料
技术部 品质部 项目工程师 根据产品结构及以往经验编制过程特殊特性清单 《特殊特性清单》
生产部 项目小组 生产部经理 生产部分析现有的设备产能,根据相似类产品产能分析编制产能分析报告。 《新产品开发产能计划表》
技术部 项目小组 项目工程师 1h 技术部组织项目小组对第一阶段的项目实施情况进行汇总报告,对未能达成的进度制定应急措施并进行绩效考核。 《APQP阶段性总结会议记录)
项目小组
(2)产品设计阶段 技术部 项目小组 项目工程师 1h 1.项目小组采用多方论证的方式依据“过程流程图”,集思广益制定过程“PFMEA”文件:
b)考虑类似部件过程失效(以往经验教训);
c)确认高风险的产品/过程特性;
d)过程PFMEA完成后应由项目小组应评审并填写“过程FMEA检查表
2.
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