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化工安全技术与管理

由于化工生产的产品绝大多数都是危急化学品，化工生

产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压、有腐蚀等特点，

从而导致化工生产较其他工业生产具有更大的危急性：较易

发生火灾爆炸事故，职业病的发生率也较高。因此，平安生

产在化工行业就更为重要。在《平安生产法》中被列入较易

发生危急的一类（其他两类为矿山及建筑），在许多方面提

出了更为严格的要求。

第一节典型化学反应的危急性及基本平安技术

在化工生产中不同的化学反应有不同的工艺条件，

不同的化工过程有不同的操作规程。评价一套化工生产装置

的危急性，不要单看它所加工的介质、中间产品、产品的性

质和数量，还要看它所包含的化学反应类型及化工过程和设

备的操作特点。因此，化工平安技术与化工工艺是密不行分

的。作为基础，本节首先争论典型化学反应的危急性及其相

关基本平安技术。

一、氧化反应

绝大多数氧化反应都是放热反应。这些反应许多是

易燃易爆物质（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）与空气或氧气

参与，其物料配比接近爆炸下限。如果配比及反应温度掌握

失掉，既能发生爆炸燃烧。某些氧化反应能生成危急性更大

的过氧化物，它们化学稳定性极差，受高温、摩擦或撞击便

会分解，引燃或爆炸。

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有些参与氧化反应物料的本身就是强氧化剂，如高

锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐、过氧化氢，它们的危急性极大，

在与酸、有机物等作用时危急性就更大了。

因此，在氧化反应中，肯定要严格掌握氧化剂的投

料量（即适当的投料比例），氧化剂的加料速度也不易郭凯。

要有料号的搅拌和冷却装置，防止温升过快、过高。此外，

要防止由于设备、物料含有的杂质而引起的不良副翻译你

干，例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。使用空气是肯

定要净化，除掉空气中的灰尘、水分和油污。

当氧化反应过程以空气和氧为氧化剂是，反应物料

配比应严格掌握在爆炸范围以外。如乙炔氧化制环氧乙烷，

乙烯在氧气中的爆炸下限为91%，及含氧量9%。反应系统

中氧含量要严格掌握在9%以下。其产物环氧乙烷在空气中

的爆炸极限范围很宽，为3%--100%。其次，反应放出大量

的热增加了反应体系的温度。在高温下，由乙烯、氧和环氧

乙烷组成的循环气体具有更大的爆炸危急性。针对上述两个

问题，工业上采纳加入惰性气体（氮气、二氧化碳或甲烷等）

的方法，来转变循环气的成分，缩小混合气的爆炸极限，增

加反应系统的平安性；其次，这些惰性气体具有较高的热熔，

能效地带走部分反应热，增加反应系统的稳定性。

这些惰性气体叫做致稳气体，致稳气体在反应中不

消耗，可以循环使用。

二、还原反应

还原反应种类许多。虽然多数还原放映的反应过程

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比较缓和，但是很多还原反应会产生氢气或使用氢气，增加

了反应火灾爆炸的危急性，从而使防火防爆问题突出；另外

有些反应使用的还原剂和催化剂具有很大的燃烧和爆炸危

急性，下面就不怜悯况作一介绍。

1、利用初生态氢还原

利用铁粉、锌粉等金属在酸、碱作用下生成初生态

氢起还原作用。例如硝基苯在盐酸溶液中被铁粉还原成苯

胺。

在此反应中，铁粉和锌粉在潮湿空气中遇酸性气体

是可能引起自燃，在存储时应特殊留意。

反应时酸、碱的浓度要掌握相宜，浓度过高或过低

均使产生初生态氢的量不稳定，使反应难以掌握。反应温度

也不易过高，否则简单突然产生大量氢气而造成冲料。反应

过程中应留意搅拌效果，防止铁粉、锌粉下沉。一旦温度过

高，底部金属颗粒动能加大，将加速反应，产生大量氢气而

造成冲料。反应结束后，反应器内残渣中仍有铁粉、锌粉仍

连续作用，不断放出氢气，很担心全，应将残渣放入室外储

槽中，加冷水稀释，槽上加盖并设排气管一导出氢气。待金

属粉消耗殆尽，再加碱中和。若急于中和，则简单产生大量

氢气并生成大量的热，将导致燃烧爆炸。

2、在催化剂作用下加氢

有机合成工业和油脂化学工业中，常用雷尼镍、钯

碳等为催化剂使氢活化，然后加入有