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基坑支护施工施工工艺技术

目录

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4.1、工艺流程

1、土钉墙支护流程：土方开挖→人工修整坡面→土钉施工→挂钢筋网片→拉结筋焊接→面层施工→注浆→养护→下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。

2、挡土桩及挡土板施工流程：第一序排桩定位→第一序排桩成孔→第一序钢筋笼放置→第一序混凝土浇筑→第二序排桩定位→第二序排桩成孔→第二序下钢筋笼→第二序混凝土浇筑→检测合格→冠梁施工→第一序边坡土方开挖→喷射砂浆面层→第二序土方开挖→喷射砂浆面层→依上述工序依次进行→支护至设计底面→养护→挡土板钢筋绑扎→挡土板支模→布置泄水孔→浇筑混凝土→养护→桩板后防水处理→竣工。

4.2、施工区段划分

由于本工程基坑开挖深度、面积大，根据现场的实际情况采用分段、分级的开挖方式进行施工，土方每层开挖深度为3.0m，形成流水作业。基坑土方开挖与挡土桩+土钉支护等密切配合施工，每一循环土方开挖到图纸设计标高后，立即进行下一循环土方开挖与支护。

各段开挖边坡见下图：

4.3、土钉支护施工

4.3.1施工方案概述

（1）土钉布置依据现场情况按设计方案进行调整，土钉采用φ48×3.5钢管制作土钉，钢管留有泄浆孔，便于灌浆。施工程序如下：

①人工修整坡面：待挖掘机按开挖线开挖出工作面后,人工修整土壁,修至平整及满足设计放坡要求.

②挂网：将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。

③土钉施工：用专用土钉机将钢管置入地层中

④焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与岩锚焊接起来。

⑤喷射水泥砂浆：在上述工作完成后，向壁面喷射水泥砂浆，喷射厚度8cm。

⑥灌浆：对土钉进行压力注浆，使土钉周围形成锚固体，增加抗拔力。

⑦在基坑顶面作1.5m宽以上的混凝土护顶，以免地表水体浸入护壁体系后导致土体变软失稳。

（2）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护,土体内部采用土钉压力灌浆,通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体,共同承担土压力。土钉参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。

（3）土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行

土方机械开挖控深作业面高度2.5～3.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，强度达到75%后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因（特别是雨天和不能夜间施工等情况）挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。

锚杆及土钉墙支护工程质量检验

4.4旋挖钻成孔及挡土桩施工

4.4.1、设计概况

（1）、AH段设置挡土桩50根,HE段设置挡土桩31根挡土桩为圆形桩，桩径为0.8米，桩中心距为2.0米,AH段桩长13.4米，嵌入基底下6米。HE段桩长20.4米，嵌入基底下9米,桩顶标高、桩间距根据现场实施情况，在必要时根据现场情况可做适当调整。

（2）、挡土桩桩身、冠梁采用C30商品混凝土；AH段桩身主筋采用18根挡土桩定位放线挡土桩成孔制作钢筋笼并安放挡土桩混凝土浇筑冠梁挖槽冠梁钢筋绑扎冠梁混凝土浇筑养护挡土桩施工流程图

挡土桩定位放线

挡土桩成孔

制作钢筋笼并安放

挡土桩混凝土浇筑

冠梁挖槽

冠梁钢筋绑扎

冠梁混凝土浇筑

养护

4.4.2、挡土桩施工

(1)、挡土桩放线定位

根据设计图纸提供的桩位，以桩中心为交叉点，用十字线定位。在十字线的四个方向用木桩作标志，测出木桩上的标志点到十字线交叉点的距离，测量偏差应控制在5mm以内。每根桩必须进行测量放点、护壁埋设居中、钻头中心对正这三道测量工序根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，并由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

(2)、挡土桩成孔

用于桩基施工的旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、环保的特点。

上部松散层采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环。

下部土层采用土层螺旋钻头，上部松散层施工结束后，更换该钻头继续钻进作业，需要注意的是进入钻孔中每次钻头旋转方向和力度适度，以防进尺过快造成孔径偏差和孔壁不稳。

钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻，开始