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异步电动机损耗及效率

电动机系统节能：是指对整个系统效率提高，它不仅提高异步电动机和被拖动的设备（如风机、水泵、空气压缩机等）单元效率最优化，而且要求系统各单元相匹配及整个系统效率的最优化。

异步电动机的损耗可分成五种

定子铜耗

转子铜耗

铁芯损耗

风摩损耗

杂散损耗

异步电动机降低损耗提高效率的措施

提高电动机效率，必然应该着眼于降低电机的5种损耗，即定子绕组损耗、转子绕组损耗、铁芯损耗、风摩损耗和杂散损耗。

1、减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗

采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面、绝缘整体性好、绝缘温降小、电机温升可降低。

改进绝缘处理工艺，提高绕组导热性能，降低绕组温升。

减小线圈端部长度，对于绕组电阻起很大作用，但是要求线圈制造、端部装配工艺和下线技术水平高。

增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，用铜导线代替铝导线，

减少绕组电阻。

2、减小绕子绕组电阻，降低转子绕组损耗

增加空气隙中的磁通。

满足性能要求前提下，增大转子槽面积和端环尺寸。

提高铸铝工艺，增大转子导条及端环的导电率。

用铸铜的转子，取代铸铝转子，转子损耗可下降38%。

3、降低铁芯损耗

增大磁路截面，降低磁密。

采用高导磁，低损耗硅片，选用冷轧硅钢片，高导磁、低损耗。

减薄硅钢片厚度。

工艺上改进，如转子冲片连接冲出气隙，减少冲片毛刺及硅钢片退火处理。

4、降低风摩损耗

改进风路结构，使电机绕组温升均匀。

电动机温升允许条件下，尽量减小风扇尺寸，2极电机风扇外径减少12%?16%，风摩损耗职降低27%?63%,噪声下降3?10dB。4极电机外径缩小20%,风摩损耗下降10%。

电机使用时为单向旋转，可选单向旋转风扇。

采用冷却效率高的热管结构。

选择优质轴承和润滑油脂。

提高加工精度，提高装配质量。

5、降低杂散损耗

定子绕组采用正弦绕组接法。正弦绕组具有基波分布系数高和

谐波含量低的特点，这种绕组与通常Y接或⊿接不同，而是采用“⊿-Y”串联连接方式的正弦绕组。如图5-3所示。

铁芯设计。

合适的定、转子槽配合。

适当增大气隙。

c尽可能减少槽宽与气隙的比值。

d.定子开口槽采用磁性槽楔。

改进端部结构，减少端部漏磁在电机端置、压板等金属零部件中的损耗。采用非磁性结构材料等。

为了减少转子横向电流损耗，可采用转子导条与槽绝缘处理工

艺，以增加转子导条与铁芯间的接触电阻。