钢筋绑扎交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

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工程名称

山东阿诺达汽车零件制造有限公司办公楼

交底部位

钢筋

工程编号

日期

2016.5.20

一、施工准备

1、技术准备

（1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效；

（2）钢筋的翻样、加工；

（3）钢筋绑扎的操作要点；

（4）钢筋绑扎的质量通病。

2、材料准备

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）钢丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。

（3）垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3、主要机具准备

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

4、作业条件

(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

(2)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。

(3)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

二、操作工艺

1、绑柱子钢筋

工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、梁钢筋绑扎

工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模版上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架与模板内

3、板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

施工的方法和技术要求

（一）柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距（加密区@100，非加密区@200），计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头按50%搭接，绑扎接头的搭接长度为1.4*35d。两个搭接区域错开0.3倍的搭接长度。

3、箍筋绑扎：

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求（加密区@100，非加密区@200）用粉笔划箍筋间距线。

4、柱箍筋绑扎：

1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。

图1缠扣绑扎示意图(1、2、3、4—绑扎顺序)

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。

4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图3。

图2柱箍筋交错布置示意图图3箍筋抗震要求示意图

5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层厚度指最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的保护层厚度25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（二）梁钢筋绑扎

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。

图4梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为