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减压阀安装调试与检修

1、动作原理

安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。

这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。

当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。

调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。

隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。

2、安装方法

减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。

过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。

使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。

为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H（参考下表）以上的空间。

用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。

使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍（最低500mm）。

使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。

在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道（约

30分钟）。

例1）液体管道

减压阀的调节方法

新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗（约30分钟），把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，最后慢慢打开进口处阀门。

揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。

在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。

分解及检修

分解方法

弹簧部

揭开阀罩，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺栓，使调节螺栓达到自由状态。

打开弹簧盖的固定螺栓，分解弹簧盖后，按顺序分解弹簧座和弹簧。

隔膜部

拧开阀杆上的锁紧螺栓，分解弹簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解阀杆上的导向座。

阀座及阀瓣部

拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。

异常措施

引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子，灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

也会发生压力表故障，旁通阀的泄漏，过滤器的堵塞等情况。以下是发生故障时应采取的措施。

故障内容故障原因措施

出口压力达不到设定压力1．产品出厂时，没有调节设定压力

2．滑行部位不圆滑。1．安第六项调节压力

2．分解后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

出口压力超过设定压力1．阀门主要部位（阀瓣及阀座）上夹异物或凹陷。

阀座及导向部位的O型圈被破坏。

隔膜被破损（弹簧盖部分进水）

出口感应孔被堵。1．分解后除去异物，不可能时研磨或更换。

分解后更换O型圈。

分解后更换隔膜。

分解后通孔。

阀体部位有液体泄漏1．阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。1．拧紧松开部位，更换破损部件。

震动或噪音1．使用液体时隔膜压力腔发生气体。1．利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。