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混凝土站试验员培训课件

目录混凝土基础知识试验设备与操作规范样品制备与处理方法力学性能检测与评定标准耐久性能检测与评定标准质量控制与常见问题处理

01混凝土基础知识Part

混凝土定义与分类混凝土是一种由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成型和硬化后形成的人造石材。定义根据使用功能、施工方法、强度等级等因素，混凝土可分为普通混凝土、高性能混凝土、轻质混凝土、纤维增强混凝土等。分类

原材料及其性质骨料包括粗骨料（如碎石、卵石）和细骨料（如砂），对混凝土的强度和耐久性有重要影响。外加剂用于改善混凝土性能，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。水泥是混凝土中的胶凝材料，主要起到粘结和硬化作用，常用水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。水用于混合和养护混凝土，水质对混凝土性能有一定影响。

配合比设计原理配合比定义是指混凝土中各原材料之间的比例关系，直接影响混凝土的性能和成本。注意事项考虑原材料的性质、施工条件、环境因素等，确保配合比的准确性和实用性。设计原则在满足强度、耐久性等基本要求的前提下，尽量降低成本，提高施工性能。设计步骤确定设计强度等级-选择原材料-计算初步配合比-试配调整-确定最终配合比。

02试验设备与操作规范Part

混凝土搅拌机压力试验机抗折试验机坍落度筒主要试验设备介绍用于制备混凝土试样的专用设备，可模拟现场搅拌条件，确保试验结果的准确性。用于测定混凝土抗折强度的设备，通过对试样施加集中荷载，观察其抗折性能。用于测定混凝土抗压强度的设备，能够施加连续、稳定的压力，记录试样破坏时的最大荷载。用于测定混凝土坍落度的专用设备，可评估混凝土的流动性和可加工性。

在使用试验设备前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好状态，避免因设备故障影响试验结果。使用前检查操作规范安全防护严格按照设备操作规范进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。在试验过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用品，确保试验人员的人身安全。030201设备使用注意事项

日常维护01定期对试验设备进行日常维护，如清洁设备表面、检查紧固件是否松动等，确保设备的正常运行。定期保养02按照设备保养周期进行定期保养，如更换润滑油、清洗液压系统、检查电气系统等，延长设备的使用寿命。故障排除03当设备出现故障时，应及时进行故障排除，查明故障原因并采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。同时，应对故障原因进行分析总结，避免类似故障的再次发生。维护保养及故障排除

03样品制备与处理方法Part

应从同一盘或同一车混凝土中取样，取样量应不少于试验所需用量的1.5倍，且宜不小于20L。取样方法每组试件应至少制作3个试件，用于测定混凝土立方体抗压强度。数量要求取样方法及数量要求

成型前准备：将试模擦净并在其内壁涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。拌合物入模：将拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。刮除余料：插捣时应用力压住捣棒，防止混凝土拌合物从试模内溅出。当捣棒插入试模后，应垂直地拔出，不得在试模内转动。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般为100cm2截面积不少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件成型技术要点

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。并在室温20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)?饱和溶液中养护。养护条件混凝土的养护时间应根据其强度等级和气候条件而定。一般来说，普通混凝土的养护时间不应少于7天，高强度混凝土和特殊要求的混凝土养护时间应适当延长。在养护期间，应定期记录温度、湿度等参数，并观察试件的变化情况。时间安排养护条件和时间安排

04力学性能检测与评定标准Part

1423抗压强度检测方法及步骤试件制备按照规范要求制备混凝土试件，确保尺寸精确、表面平整。养护条件试件在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护至规定龄期。加载速率采用适当的加载速率，确保试验过程中试件破坏形态符合规范要求。数据记录详细记录试验过程中的荷载、位移等数据，以便后续分析。

抗折强度检测方法及步骤制备符合规范要求的抗折试件，确保尺寸精确、表面平整。采用三点定位调节的方式，确保支座和加载点的位置准确。控制适当的加载速率，避免试件在瞬间破坏。记录试验过程中的荷载、位移等数据，以便后续分析。试件制备加载装置加载速率数据记录

对试验数据进行整理、分析