压力管道刷漆与防腐作业指导书.pdfVIP

l、目的

为了保证管道刷油与防腐作业的质量，对刷油与防腐的

作业方法作出规定。

2、范围

本作业指导书适用于公司压力管道安装施工中的管道

刷油与防腐作业工序。

3、编制依据和引用标准

GB50235-1997工业金属管道工程施土及验收规范

GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准

HGJ229-91工业设各管道防腐蚀工程施工及验收

规范

SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设

计与施工规范

SY／T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

SY／r4014-98埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技

术标准

T4020-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标

准

SY／T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术

标准

SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补

口补伤施工及验收规范

SY0063-1999管道防腐层检漏试验方法

SY／T0407-97涂装前钢材表面预处理规范

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

、作业内容和要求

4.1表面处理

表面处理目的是消除或减少管材表面的缺陷和污染物，

诸如氧化皮、锈蚀、毛刺、焊渣、油污、水分和灰尘等，提

高涂层的附着力和防腐蚀能力。

一般情况下，管道表面处理通常采用除锈、脱脂和酸洗

等方法。

4.1.1除锈

质量等级为St2级。金属表面锈蚀较厚时，

先用手锤轻敲除掉锈层，不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，

直接用钢丝刷，砂纸擦试表面，直至露出金属本色，再用棉

纱拉拖干净。

4.1.1.2除锈机除锈：质量等级为St3级。把需要除锈的管子

放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内除锈机清除管子

内的铁锈。

4.1.1.3喷砂除锈：质量等级分为Sa1、Sa2、Sa3等几级。

1)喷砂工作在专设的喷砂场内进行。

2)操作人员必须戴上防砂帽、面具和手套等防护用品。

3)必须用坚硬、带棱、粒径在1mm～3mm之间(最好为

石英砂)。用前要用水冲洗、筛选、烘干，使其不含泥土杂物，

含水率0.1％。

手工除锈是采用较多的管道除锈方法。

4.1.2管道脱脂

对输送介质遇油脂等有机物可能发生燃烧、爆炸的管

须对所用的管材、管件、阀门及密封材料进行脱脂处理。

管道的脱脂是在管道防腐和安装前进行，对有明显油迹的管

子，先用汽油、蒸汽吹扫或其它方法清除油迹，再用脱脂溶

剂脱脂。

4.1.2.1脱脂溶剂

对碳素钢和低合金钢的脱脂溶剂根据实际情况可选用

工业用二氯乙烷(CHCl)、三氯乙烯(CYCl)、四氯化碳

24223

(CCl)，脱脂要求不高时可用工业酒精(CHOH，浓度不低

425

于95.6％)。

4.1.2.2脱脂方法

1)管子脱脂

管子内外表面脱脂：可采用浸泡法或浸蘸冼法进行。

(1)浸泡法操作：用汽车吊或龙门吊将整根管子放入脱脂

槽内浸泡1～1.5小时后吊出，用干燥无油压缩空气或氮气吹

干，或直接进行自然通风吹干。

(2)浸蘸洗法操作：用白布浸蘸脱脂溶剂，人工来回拖拉

擦洗管子内表面，直至脱脂合格为止，脱脂后必须仔细检查，

2)管道附件与垫片脱脂

阀件脱脂在研磨试压合格后进行，将阀门折成零件在溶

剂槽或箱内浸泡l～1.5小时，然后取出风干，法兰、螺栓、

金属垫片用同样方法脱脂，但非金属垫片和填料浸泡后风干

时间不少于24小时。

4.1.2.3脱脂检验

当设计无规定时，检查脱脂质量的方法及合格标准规定

如下：